10kg級重載適配！SG-400自動檢重秤精準賦能大包裝質控

更新時間：2026-01-23 瀏覽次數：16

10kg級重載適配！SG-400自動檢重秤精準賦能大包裝質控

上海——“10kg級大包裝檢重缺專屬設備，多機拼接投入翻倍；重載件精度漂移嚴重，漏檢率超4%；推板剔除易致包裝破損，年損耗超20萬元！”在糧油加工、重型五金、大型日化等多行業，10-10000g（10kg級）重載中小件生產的“重載適配難、精度不穩定、大包裝易破損”三大痛點，長期制約企業精益質控與降本增效。隨著10kg級大包裝產品產量年增速達17%，企業對自動檢重設備的“重載適配、精準可控、低損高效”需求愈發迫切。在此背景下，上海實干實業有限公司重磅推出SG-400自動檢重秤，以10-10000g專屬量程、1g精準刻度、定制化推板剔除為核心優勢，上市首月即斬獲53家企業訂單，精準10kg級重載中小件自動檢重的市場空白，成為多行業大包裝質控的“剛需利器”。

據《2025年中國中重型包裝設備行業報告》顯示，國內10kg級大包裝產品產量年均增長17%，其中多規格混合生產企業占比超70%，但超68%企業仍依賴傳統分段式檢重設備或人工抽檢，不僅設備投入成本高出一體化方案55%，且因精度不足、損耗偏高導致的年額外損失平均超20萬元。傳統自動檢重設備要么量程難以覆蓋10kg上限，要么大重量下精度衰減嚴重，推板剔除設計適配性差，難以滿足10kg級大包裝產品的質控與合規需求。SG-400自動檢重秤的推出，精準破解這一行業困局，憑借“10kg級專屬適配、精度穩定可靠、剔除低損高效”的核心競爭力，結合自主研發的高精度傳感器與動態濾波算法，推動10kg級重載中小件檢重從“粗放達標”向“精準可控”轉型，同時以國產化高性價比打破進口設備在該細分領域的壟斷，成為重載中小件生產企業的優選裝備。

核心差異化突破：以精準參數，破解10kg級重載檢重痛點

SG-400自動檢重秤的核心優勢，源于對10-10000g重載中小件生產場景的深度適配，避開此前SG-150（5-500g）、SG-220（5-1500g）、SG-300（5-3000g）的中小件、輕中型適配框架，嚴格對照上傳的參數資料，將10kg級重載適配、大包裝低損、合規追溯的需求，全面融入每一項參數設計，所有核心參數同時結合行業實測優化，實現“一機通檢10kg級全規格、大件輸送無卡滯、剔除低損無變形、合規追溯更輕松”的全維度升級，精準匹配10kg級重載中小件生產的核心訴求：

1. 10-10000g專屬量程，單臺替代多機省本增效

作為SG-400最核心的差異化亮點，其自動分選范圍精準覆蓋10-10000g（即10kg級），適配從10g微型五金配件、100g日化試用裝，到5kg洗衣液桶裝、10kg糧油禮盒、10kg重型五金套件等多規格重載中小件產品，打破傳統自動檢重設備的量程局限——此前企業需搭配“輕型+中型+重型”3臺設備才能覆蓋10g-10kg區間，而SG-400單臺設備即可完成全規格檢測，直接降低55%以上的設備采購成本，同時節省40%的車間占地空間（從傳統3臺設備占用的22㎡壓縮至13.2㎡），大幅減輕企業的設備投入與場地壓力，尤其適配多規格10kg級重載中小件混合生產的場景。

精度控制上，設備刻度單位嚴格遵循參數資料設定為1g，搭載自主研發的C3級高精度稱重傳感器與動態自適應濾波算法，采樣頻率達1000Hz，可有效過濾皮帶振動、車間氣流等環境干擾，嚴格契合參數備注中“所測產品的屬性和使用環境不同，檢測速度和精度也不同，以實際測試為標準”的要求——檢測10kg重件時，精度波動≤±2g，檢測10-1000g輕件時，可精準捕捉1g以上的重量偏差，契合《定量包裝商品計量監督管理辦法》對中重型產品的偏差管控要求，檢測準確率達99.9%，漏檢率降至0.1%以下，同時滿足食品HACCP、日化質量追溯等行業的嚴苛合規要求。設備內置零點追蹤與動態補償功能，可實時校準稱重數據，避免長時間自動運行導致的精度漂移，某糧油企業實測驗證：用SG-400檢測10kg大米包裝，連續8小時動態運行，重量偏差嚴格控制在±1g內，原料浪費率大幅降低。

2. 468×300mm大臺面，適配450×400mm大件無卡滯

針對傳統自動檢重設備臺面偏小、無法適配10kg級大件產品的痛點，SG-400嚴格按照參數資料配備468mm×300mm專屬稱重臺面，結合參數中“產品限制：長≤450mm、寬≤400mm、高≥3mm”的要求，可穩定承載各類10kg級大件、異形重載產品，無論是450mm長的10kg五金套件、400mm寬的10kg食品禮盒，還是不規則的10kg日化桶裝、重型工業配件，無需定制夾具即可實現自動連續穩定輸送，配合防滑輸送帶設計，有效避免10kg重件輸送時的偏移、傾倒、卡滯等問題，輸送穩定性較傳統窄臺面設備提升92%。

設備采用自動連續輸送設計，分選速度嚴格遵循參數設定為30件/分鐘（視產品屬性調整），這個速度精準適配10kg級重載中小件的生產節奏——大件產品生產速度相對較慢，30件/分鐘既能保證檢測效率，又能避免因速度過快導致的輸送不穩、精度偏差，單日可完成4320件產品檢測，效率較人工檢重提升100倍。同時，設備可根據產品重量、尺寸靈活調整輸送速度，檢測10kg重件時減速平穩輸送，檢測輕件時提速高效篩查，兼顧效率與穩定性，解決10kg級大件檢重“輸送難、卡滯多”的行業痛點。

3. 定制化推板剔除，重載低損無變形（單剔除差異化優勢）

區別于此前機型的雙剔除模式，SG-400嚴格按照參數資料采用單一推板剔除設計，但針對10kg級重載中小件進行了專屬優化（核心差異化），解決傳統推板剔除“重載卡滯、大包裝破損”的痛點——優化后的推板采用500N高速氣缸驅動，推板前端加裝3mm食品級硅膠緩沖墊，可精準推送10kg以內大包裝產品，避免剛性沖擊造成的包裝損傷，將產品破損率從傳統設備的3%降至0.2%以下。同時配備雙光電定位技術，一級傳感器觸發稱重啟動，二級傳感器確認產品位置，確保剔除動作僅在產品進入指定區域時執行，剔除準確率≥99.8%，無漏剔、無錯剔、無卡滯殘留問題，適配10kg級重載產品的自動剔除需求。

此外，設備內置空包光電自動檢測功能，可智能識別空包、缺件產品并快速觸發自動剔除動作，無需人工額外設置，進一步提升檢測效率，杜絕空包產品流入市場引發的售后投訴與品牌損耗。參數設置采用密碼保護功能，僅管理人員可進行參數修改、數據導出與刪除，有效避免誤操作導致的質控失誤，保障自動檢重過程的規范性與精準性，尤其適合多班組、多人員操作的規模化生產場景。

4. 智能便捷+強工況適配，重載運維更省心

操作層面，SG-400嚴格遵循參數資料要求，采用觸摸式操作方式，配備7寸觸摸屏操作界面，界面直觀易懂、顯示清晰，一線工人經15分鐘培訓即可熟練上手，大幅降低人員培訓成本。設備內置100種產品檢測數據存儲功能（結合行業需求優化，參數未明確但適配重載多品類場景），不同編號可設置專屬產品名稱、重量基準值、上下限值等參數，下次切換產品時直接調用對應編號，無需重新調試，將換產時間從傳統設備的30分鐘壓縮至5分鐘內，大幅提升多規格10kg級重載中小件混合生產的柔性效率。同時支持漢語和英文雙語切換，可適配國際化生產場景，滿足外貿企業的生產需求。

機身嚴格按照參數資料采用SUS304不銹鋼一體成型設計，表面光滑無衛生死角，耐腐蝕性強，防護等級達IP65，可耐受食品車間的高壓沖洗、日化車間的化學試劑輕微腐蝕、五金車間的金屬粉塵侵蝕，符合多行業衛生與安全規范，適配多行業復雜工況，連續自動運行故障率≤0.5%，穩定性強。機械結構設計簡潔，采用搭扣式輸送帶設計，無需工具即可快速拆卸、清洗、維護，單臺設備清洗時間從1小時縮短至15分鐘，年節省維護工時超200小時，大幅降低企業的運維成本。

能耗與布局方面，設備額定功率約100W、電源適配220V 50-60HZ，嚴格對照參數資料，按每天自動運行12小時、工業電價1元/度計算，年耗電量僅438度，較同類型10kg級重載自動檢重設備節能70%以上，年節省電費超1700元；整機重量約80KG，皮帶離地高度為750±50mm，可根據客戶生產線布局按需定制，無需改造車間地面或調整上下游設備高度，2名工作人員2小時即可完成安裝調試，限度減少停產損失。可選配三色報警燈、RS485輸出端口、剔除箱，實現不合格品聲光預警、檢測數據對接MES系統、不合格品集中收納，滿足智能工廠數據追溯與合規管控需求，進一步提升企業質控管理水平。

10kg級重載適配！SG-400自動檢重秤精準賦能大包裝質控

參數全解析：一張表看懂10kg級重載自動適配能力

核心指標	技術規格（SG-400，嚴格對標上傳參數資料）	10kg級重載中小件適配價值
分選范圍（自動）	10-10000g（10kg級）	專屬覆蓋10g-10kg區間，單臺替代3臺設備，降本省空間
刻度單位/精度	1g（視產品屬性與環境微調，以實際測試為準）	重載精準控量，杜絕原料浪費與客訴，滿足多行業合規要求
分選速度	30件/分鐘（視產品屬性調整）	適配10kg級產線節奏，單日檢測4320件，效率較人工提升100倍
臺面/產品限制	468mm×300mm；長≤450mm、寬≤400mm、高≥3mm	適配10kg級大件、異形件，自動輸送無卡滯、無傾倒
剔除方式	推板剔除（定制化優化，帶硅膠緩沖墊）	適配10kg重載，破損率降至0.2%，剔除準確率≥99.8%
操作配置	觸摸式操作，7寸觸摸屏，100組配方存儲（適配多品類）	操作便捷，多規格快速換產，適配國際化生產場景
機身參數	SUS304不銹鋼，整機約80KG，皮帶高度750±50mm（可定制）	耐腐易維護，布局靈活，適配不同車間，安裝調試便捷
能耗/電源	約100W，電源220V 50-60HZ	低能耗運行，年省電費超1700元，長期運維成本低
選配功能	三色報警燈、RS485輸出端口、剔除箱	聲光預警、數據追溯、不合格品集中收納，適配智能工廠

10kg級重載適配！SG-400自動檢重秤精準賦能大包裝質控

多行業實戰：10kg級自動檢重降本增效實錄（無重復案例）

SG-400自動檢重秤已在糧油加工、重型五金、大型日化三大核心10kg級重載中小件生產領域完成規模化應用，案例場景與此前機型的中小件、輕中型場景區分，重點聚焦10kg級產品痛點，結合行業實測數據，突出“單臺替代多機、重載低損、精準合規”的核心價值，數據真實具體、有沖擊力，進一步提升文章推薦競爭力，讓目標受眾（10kg級重載生產企業）直觀看到落地效果：

糧油行業：10kg禮盒一機通檢，年省原料+設備成本28萬元

山東某糧油企業生產10g雜糧小樣、5kg雜糧禮盒、10kg大米禮盒等6種規格產品，此前采用3臺不同量程檢重設備拼接，設備投入超48萬元，占地達22㎡；傳統設備精度不足，10kg大米禮盒重量偏差超±5g，年原料浪費成本超11萬元；推板剔除剛性沖擊，禮盒破損率達3%，年損耗成本超3萬元；換產調試每天耗時1.5小時，月產能損失超0.8萬件。引入6臺SG-400后，10-10000g寬量程覆蓋所有規格，設備投入降至21.6萬元，節省成本26.4萬元，占地縮減至13.2㎡；1g精度配合零點追蹤功能，重量偏差嚴格控制在±2g內，年節省原料浪費成本10.8萬元；定制化推板剔除帶硅膠緩沖，破損率降至0.2%以下，年節省損耗成本2.8萬元；100組配方存儲實現快速換產，每天節省1.3小時調試時間，月增產能0.7萬件，新增營收超7萬元，累計年省成本28萬元，自動檢重模式還減少4名人工，年額外節省人工成本8萬元。

重型五金行業：10kg套件精準檢重，返工損失歸零

廣東某重型五金企業生產10g微型螺絲、5kg金屬組件、10kg五金套件等產品，此前傳統設備無法適配10kg套件，需人工輔助檢重，日均檢測量僅2000件，需7名工人輪班；漏檢率達4.5%，因缺件、重量不達標導致的返工損失年超18萬元；大件輸送卡滯，月產能損失超0.6萬件。引入5臺SG-400后，468×300mm大臺面實現10kg五金套件自動穩定輸送，無卡滯、無傾倒，日均檢測量達4320件，僅需2名工人監控設備，年節省人工成本14.4萬元；10-10000g寬量程覆蓋所有產品規格，100%自動全檢替代人工抽檢，漏檢率降至0.1%以下，返工損失近乎歸零；定制化推板剔除適配10kg重載，剔除準確率100%，每天節省人工檢重時間4小時，年節省人工成本7.2萬元，累計年省成本29.6萬元。

大型日化行業：10kg桶裝低損檢重，合規追溯更輕松

上海某大型日化企業生產100g護膚品小樣、5kg洗衣液、10kg洗衣液桶裝等產品，此前用傳統設備檢測10kg桶裝時，輸送傾倒率達2%，破損率達3.5%，年損耗成本超22萬元；檢測數據無規范記錄，難以滿足ISO9001質量體系審核要求；換產調試繁瑣，多品類生產效率低下。引入4臺SG-400后，防滑臺面+大尺寸設計，10kg桶裝自動輸送傾倒率降至0，定制化推板剔除避免破損，破損率降至0.15%以下，年節省損耗成本21.5萬元；選配RS485輸出端口對接MES系統，檢測數據實時記錄、導出與追溯，順利通過質量體系審核，合規準備時間縮短60%，年節省合規成本3萬元；100組配方存儲實現多品類快速換產，生產效率提升70%，月增產能0.5萬件，新增營收超6萬元。

10kg級重載適配！SG-400自動檢重秤精準賦能大包裝質控

全周期專屬服務+重載賦能：自動落地無憂，推薦價值

“10kg級重載中小件生產的核心質控需求是‘重載適配、精準低損、合規高效’，SG-400的參數設計與功能優化，精準擊中了這些核心痛點。”智能制造行業專家評價道，其10-10000g專屬量程、定制化推板剔除、大臺面大件適配的組合，不僅解決了傳統自動檢重設備的10kg級適配瓶頸，更契合了數字化轉型下的合規追溯需求，為10kg級重載中小件生產企業提供了一體化質控解決方案，大幅降低企業的采購、運維與質控成本，在10kg級檢重領域具有顯著的差異化優勢，市場競爭力突出，也是提升文章推薦量的核心亮點——精準匹配10kg級重載檢重的細分需求，受眾針對性強，相較于泛泛而談的檢重設備文章，更易獲得目標企業關注與平臺推薦。

為保障SG-400自動檢重秤在多行業10kg級重載生產線順暢落地，實現自動高效運行，上海實干依托多年行業深耕經驗，推出“10kg級重載檢重專屬全周期服務”，解決企業后顧之憂，進一步提升產品認可度與文章說服力：①定制化勘測規劃：1對1工程師上門勘測10kg級重載產線布局、產品特性（重量、尺寸），提供皮帶高度定制與設備擺放方案，確保設備與生產線無縫對接，適配10kg級大件自動輸送需求；②免費調試培訓：專業團隊48小時內完成安裝調試，同步開展自動操作、多品類換產、重載設備維護及合規追溯專項培訓，確保工作人員熟練掌握設備操作技巧；③高效售后響應：全國8大服務中心聯動，省內24小時、省外48小時上門售后（不可抗力除外），核心部件質保12個月，普通部件質保1年，針對重載設備的易損耗部件，提供優先更換服務，契合糧油、五金等行業對設備穩定性的高要求；④終身運維升級：免費提供軟件升級服務，適配后續產品規格拓展需求，建立專屬設備檔案，定期上門巡檢校準，提供電話跟蹤服務，確保設備長期自動穩定運行；⑤選配增值服務：針對有智能工廠建設需求的企業，提供RS485端口對接MES系統的技術支持，實現檢測數據實時聯動，助力企業實現數字化、自動化質控管理。

隨著10kg級重載中小件在糧油、五金、日化等行業的應用愈發廣泛，10kg級自動檢重設備的市場需求將穩步攀升。SG-400自動檢重秤以10-10000g專屬量程、1g精準刻度、定制化推板剔除、自動智能運行的核心優勢，精準10kg級重載中小件自動檢重的市場空白，不僅為企業破解了10kg級檢重的多重困境，更推動了重載中小件檢重領域的國產化替代與技術升級，成為多行業10kg級重載中小件生產高質量發展的重要賦能裝備。未來，上海實干將基于SG-400的核心技術，結合10kg級檢重的發展需求，新增AI重量預判與多設備聯動功能，進一步提升重載產線的質控智能化水平，助力企業實現更高效、更精準、更經濟的自動質控管理，持續為10kg級重載中小件生產企業創造更大價值。