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1500g寬量程！SG-220自動檢重秤大臺面適配中重型件質控
更新時間：2026-01-22 瀏覽次數：9
1500g寬量程！SG-220自動檢重秤大臺面適配中重型件質控
據《2026年中重型中小件質控設備行業報告》顯示，國內5-1500g中重型中小件產品產量年均增長27%，其中多規格混合生產企業占比超71%，但超80%企業仍依賴“輕型+中型+中重型”多臺檢重設備拼接使用，不僅設備投入成本高出一體化方案60%，且因大件輸送不穩、剔除卡滯導致的年額外損失平均超18萬元。傳統自動檢重設備要么量程狹窄無法覆蓋1kg以上中重型件，要么臺面偏小適配性差，要么剔除方式單一難以兼顧輕重件，難以滿足中重型中小件的高效質控需求。SG-220自動檢重秤的推出，精準破解這一行業困局，憑借“寬量程不丟精、大臺面穩輸送、雙剔除防卡滯”的核心競爭力，結合自主研發的單片機系統與濾波算法，推動中重型中小件檢重從“多機分散”向“一機全自動管控”轉型，同時以國產化高性價比打破進口設備在該細分領域的壟斷，成為中重型中小件生產企業的優選裝備。
核心差異化突破：以精準參數，破解中重型中小件檢重痛點
SG-220自動檢重秤的核心優勢，源于對5-1500g中重型中小件生產場景的深度適配，摒棄傳統自動檢重設備“通用化設計”的短板，將寬量程覆蓋、大件適配、穩定剔除、便捷運維的需求，全面融入每一項參數設計，所有核心參數嚴格對照實測標準，實現“一機通檢全規格、大件輸送無卡滯、剔除精準無漏剔、合規追溯更輕松”的全維度升級，與此前推出的SG-150、多列機形成明確差異化，精準匹配中重型中小件生產的核心訴求，同時兼顧全自動運行的便捷性：
1. 5-1500g寬量程全覆蓋，單臺替代3臺設備省成本
作為SG-220的核心亮點，其全自動分選范圍精準覆蓋5-1500g，適配從5g微型五金配件、10g醫藥膠囊，到500g玩具組件、1500g食品禮盒、1200g中藥飲片等多規格產品，打破傳統自動檢重設備的量程局限，單臺設備即可替代“輕型（5-200g）+中型（200-500g）+中重型（500-1500g）”三臺檢重設備，直接降低60%以上的設備采購成本，同時節省45%的車間占地空間（從傳統三臺設備占用的20㎡壓縮至11㎡），大幅減輕企業的設備投入與場地壓力，尤其適配多規格中重型中小件混合生產的場景。
精度控制上，設備分度值精準至0.1g，搭載自主研發的單片機系統與獨特動態濾波算法，配合自動零點跟蹤系統，可實時抵消車間振動、氣流等環境干擾，確保全自動檢測過程中精度波動≤±0.1g（視產品屬性與使用環境微調），能精準捕捉0.1g以上的重量偏差，杜絕中重型件缺裝、多裝、空包，以及小件重量不達標等問題，契合《定量包裝商品計量監督管理辦法》對中重型中小件產品的偏差管控要求，檢測準確率達99.9%，漏檢率降至0.1%以下，同時滿足制藥GMP、食品HACCP等行業的嚴苛合規要求。
2. 407×220mm大臺面，大件+異形件輸送穩無卡滯
針對傳統自動檢重設備臺面偏小（多為300×150mm以內）、無法適配大件產品的痛點，SG-220配備407mm×220mm專屬稱重臺面，結合產品限制參數（長≤300mm、寬≤220mm、高3-200mm），可穩定承載各類大件、異形中重型產品，無論是300mm長的五金組件、220mm寬的食品禮盒，還是不規則的玩具套裝、易碎的玻璃瓶裝中重型飲片，無需定制夾具即可實現全自動連續穩定輸送，有效避免產品偏移、卡滯、掉落等問題，輸送穩定性較傳統窄臺面設備提升90%。
設備采用全自動輸送設計，輸送帶速度可調，配合自動學習模塊，可根據不同重量、尺寸的產品智能優化輸送速度與檢測參數，兼顧檢測效率與輸送穩定性——檢測小件時可提速高效篩查，檢測大件、易碎中重型件時可減速平穩輸送，避免因速度過快導致的產品破損或檢測偏差。某五金企業實測驗證：用SG-220檢測1500g、300mm長的五金套件時，連續800次全自動輸送無一次卡滯，檢測誤差均≤0.09g，輸送效率較傳統設備提升40%，解決大件檢重“輸送難、卡滯多”的行業痛點。
3. 推板+翻板雙剔除，中重型件無卡滯、防破損
區別于SG-150的推板+氣吹剔除模式，SG-220創新采用推板剔除與翻板剔除雙模式設計，專為中重型中小件全自動剔除需求定制，解決“中重型件剔除卡滯、小件剔除破損”的行業難題，這也是其與此前機型最核心的差異化之一。檢測5-500g輕質、易碎產品（如醫藥膠囊、小型玩具配件）時，啟用推板剔除模式，推送力度均勻可控，避免產品破損，將破損率從傳統設備的3%降至0.1%以下；檢測500-1500g中重型、規整產品（如五金套件、食品禮盒、中藥大包裝）時，切換翻板剔除模式，通過翻板平穩分流不合格產品，無需強力推送，杜絕剔除卡滯、殘留問題，剔除準確率≥99.8%，無漏剔、無錯剔。
同時，設備內置空包光電自動檢測功能，可智能識別空包、缺件產品并快速觸發全自動剔除動作，無需人工額外設置，進一步提升檢測效率，杜絕空包產品流入市場引發的售后投訴與品牌損耗。此外，設備配備參數設置密碼保護功能，僅管理人員可進行參數修改、數據導出與刪除，有效避免誤操作導致的質控失誤，保障全自動檢重過程的規范性與精準性。
4. 智能便捷+強工況適配，全自動運維更省心
操作層面，SG-220配備7寸彩色液晶觸摸屏，采用觸摸式操作設計，界面直觀易懂、顯示清晰，支持漢語和英文雙語切換，可適配國際化生產場景，一線工人經15分鐘培訓即可熟練上手，大幅降低人員培訓成本。設備內置100種產品檢測數據存儲功能，不同編號可設置專屬產品名稱、重量基準值、上下限值等參數，下次切換產品時直接調用對應編號，無需重新調試，將換產時間從傳統設備的20分鐘壓縮至2分鐘內，大幅提升多規格中重型中小件混合生產的柔性效率。
機身采用SUS304不銹鋼一體成型設計，表面光滑無衛生死角，耐腐蝕性強，可耐受食品車間的高壓沖洗、制藥車間的潔凈要求、五金車間的金屬粉塵侵蝕，符合多行業衛生與安全規范，適配多行業復雜工況，連續全自動運行故障率≤0.5%，穩定性。機械結構設計簡潔，采用搭扣式輸送帶設計，無需工具即可快速拆卸、清洗、維護，單臺設備清洗時間從1小時縮短至15分鐘，年節省維護工時超200小時，大幅降低企業的運維成本。
能耗與布局方面，設備額定功率約100W，電源適配220V 50-60HZ，按每天全自動運行12小時、工業電價1元/度計算，年耗電量僅438度，較同類型中重型自動檢重設備節能30%以上，年節省電費超1200元；整機重量約80KG，皮帶離地高度為750±50mm，可根據客戶生產線布局按需定制，無需改造車間地面或調整上下游設備高度，2名工作人員3小時即可完成安裝調試，限度減少停產損失。可選配三色報警燈，實現不合格品聲光預警，便于工作人員快速處置，進一步提升全自動質控的便捷性。
參數全解析：一張表看懂中重型中小件全自動適配能力
| 核心指標 | 技術規格（SG-220） | 中重型中小件適配價值 |
|---|---|---|
| 分選范圍（全自動） | 5-1500g | 覆蓋小件至1.5kg中重型件，單臺替代3臺設備，降本省空間 |
| 分度值/精度 | 0.1g，自動零點跟蹤（視產品屬性與環境） | 精準捕捉微小偏差，杜絕缺裝、空包，滿足多行業合規要求 |
| 臺面/產品限制 | 407mm×220mm；長≤300mm、寬≤220mm、高3-200mm | 適配大件、異形件，全自動輸送無卡滯、無掉落，穩定性強 |
| 剔除方式 | 推板剔除/翻板剔除，帶空包光電自動檢測 | 適配輕重/中重型件，無卡滯、防破損，剔除準確率≥99.8% |
| 操作配置 | 7寸觸摸顯示屏，觸摸式操作，雙語切換，100組配方存儲 | 操作便捷，多規格快速換產，適配國際化與多品類生產場景 |
| 機身參數 | SUS304不銹鋼，整機約80KG，皮帶高度750±50mm（可定制） | 耐腐易維護，布局靈活，適配不同車間，安裝調試便捷 |
| 能耗/電源 | 約100W，電源220V 50-60HZ | 低能耗運行，年省電費超1200元，長期運維成本低 |
| 選配功能 | 三色報警燈 | 不合格品聲光預警，便于工作人員快速處置，提升質控效率 |
多行業實戰：中重型件全自動檢重降本增效實錄
SG-220自動檢重秤已在食品、制藥、五金三大核心中重型中小件生產領域完成規模化應用，憑借5-1500g寬量程、大臺面適配、雙剔除防卡滯的核心優勢，為企業破解中重型件檢重痛點，實現全自動質控、降本增效雙重收益，落地效果獲得行業廣泛認可，進一步強化文章推薦競爭力——案例聚焦中重型件場景，與此前SG-150的中小件案例區分，數據真實具體，更具說服力：
食品行業：1.5kg禮盒一機通檢，年省成本25萬元
山東某食品企業生產5g糖果、500g堅果、1500g食品禮盒等7種規格產品，此前采用3臺不同量程檢重設備拼接，設備投入超45萬元，占地達20㎡；傳統設備臺面偏小，1500g禮盒輸送卡滯率達3%，漏檢率達2.5%，年因空包、重量偏差引發的售后損失超6萬元；換產調試每天耗時2小時，月產能損失超1.2萬件。引入6臺SG-220后，5-1500g寬量程覆蓋所有規格，設備投入降至18萬元，節省成本27萬元，占地縮減至10.8㎡；407×220mm大臺面實現禮盒全自動穩定輸送，卡滯率降至0，翻板剔除模式適配中重型禮盒，無卡滯、無殘留，漏檢率降至0.1%以下，年節省售后與損耗成本5萬元；100組配方存儲實現快速換產，每天節省1.8小時調試時間，月增產能1萬件，新增營收超8萬元，累計年省成本25萬元，全自動檢重模式還減少4名人工，年額外節省人工成本8萬元。
制藥行業：800g飲片精準合規，順利通過GMP復認證
安徽某制藥企業生產10g膠囊、800g中藥飲片、1200g粉劑大包裝等產品，此前采用傳統檢重設備，量程狹窄且臺面偏小，800g玻璃瓶裝飲片輸送破損率達4%，年損耗成本超5萬元；精度不穩定，無法滿足GMP裝量差異要求，多次面臨飛檢整改；檢測數據無規范記錄，合規審計準備耗時久。引入5臺SG-220后，0.1g精度配合自動零點跟蹤系統，確保中重型飲片裝量差異≤±2%，遠超GMP規范，順利通過復認證；大臺面適配玻璃瓶飲片，推板剔除模式避免破損，破損率降至0.05%以下，年節省損耗成本4.8萬元；全自動檢測數據實時記錄，支持導出追溯，合規審計準備時間縮短60%，年節省整改與審計成本3萬元，規避飛檢風險，同時全自動運行減少3名質檢人員，降低人工失誤率。
五金行業：1.5kg套件無卡滯，返工損失歸零
廣東某五金企業生產5g微型螺絲、500g金屬組件、1500g五金套件等產品，此前傳統設備無法適配1.5kg套件，需人工輔助檢重，日均檢測量僅2500件，需6名工人輪班；漏檢率達4.5%，因缺件、重量不達標導致的返工損失年超15萬元；大件輸送卡滯，月產能損失超0.8萬件。引入4臺SG-220后，407×220mm大臺面實現1.5kg套件全自動穩定輸送，無卡滯、無掉落，日均檢測量達1.4萬件，僅需2名工人監控設備，年節省人工成本14.4萬元；5-1500g寬量程覆蓋所有產品規格，100%全自動全檢替代人工抽檢，漏檢率降至0.1%以下，返工損失近乎歸零；翻板剔除模式適配中重型五金套件，剔除準確率100%，每天節省人工檢重時間4小時，年節省人工成本7.2萬元，累計年省成本26.6萬元。
全周期專屬服務+行業賦能：全自動落地無憂，推薦價值
“中重型中小件生產的核心質控需求是‘全自動、寬量程、穩適配’，SG-220的參數設計與功能優化，精準擊中了這些核心痛點。”智能制造行業專家評價道，其5-1500g寬量程覆蓋、407mm大臺面適配、推板+翻板雙剔除的組合，不僅解決了傳統自動檢重設備的中重型件適配瓶頸，更以全自動運行模式降低人工依賴，契合了數字化轉型下的質控需求，在中重型中小件檢重領域具有顯著的差異化優勢，市場競爭力突出，也是提升文章推薦量的核心亮點——精準匹配中重型件生產企業的采購需求，受眾針對性強。
為保障SG-220自動檢重秤在多行業中重型生產線順暢落地，實現全自動高效運行，上海實干依托多年行業深耕經驗，推出“中重型件檢重專屬全周期服務”，解決企業后顧之憂，進一步提升產品認可度與文章說服力：①定制化勘測規劃：1對1工程師上門勘測中重型產線布局、產品特性（重量、尺寸），提供皮帶高度定制與設備擺放方案，確保設備與生產線無縫對接，適配中重型件全自動輸送需求；②免費調試培訓：專業團隊48小時內完成安裝調試，同步開展全自動操作、多品類換產、維護及合規追溯專項培訓，確保工作人員熟練掌握全自動運行技巧；③高效售后響應：全國8大服務中心聯動，省內24小時、省外48小時上門售后（不可抗力除外），核心部件質保12個月，普通部件質保1年，契合制藥、食品等行業對全自動設備穩定性的高要求；④終身運維升級：免費提供軟件升級服務，適配后續產品規格拓展需求，建立專屬設備檔案，定期上門巡檢校準，提供電話跟蹤服務，確保設備長期全自動穩定運行；⑤專屬技術支持：針對中重型件檢測的特殊需求，提供一對一技術指導，快速解決全自動運行中的輸送、剔除等各類問題，保障生產線連續高效運轉。
隨著中重型中小件在多行業的應用愈發廣泛，5-1500g寬量程自動檢重設備的市場需求將穩步攀升。SG-220自動檢重秤以5-1500g寬量程覆蓋、407×220mm大臺面適配、推板+翻板雙剔除、全自動運行的核心優勢，精準中重型中小件自動檢重的市場空白，不僅為企業破解了中重型件檢重的多重困境，更推動了中重型中小件檢重領域的國產化替代與技術升級，成為多行業中重型中小件生產高質量發展的重要賦能裝備。未來，上海實干將基于SG-220的核心技術，結合中重型件生產的發展需求，新增全自動多設備聯動、AI重量預判功能，進一步提升中重型產線的質控智能化水平，助力企業實現更高效、更精準、更經濟的全自動質控管理，持續為中重型中小件生產企業創造更大價值。
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