多列同步高效！SG-多列機檢重秤精準(zhǔn)賦能1-30g小件質(zhì)控

更新時間：2026-01-21 瀏覽次數(shù)：20

多列同步高效！SG-多列機檢重秤精準(zhǔn)賦能1-30g小件質(zhì)控

上海——“多列生產(chǎn)線需多臺單通道設(shè)備，投入高、占地大；1-30g小件剔除易破損，氣流干擾致精度漂移；數(shù)據(jù)統(tǒng)計繁瑣，合規(guī)追溯成本高！”在小包裝食品、醫(yī)藥膠囊、微型五金等多列規(guī)模化生產(chǎn)領(lǐng)域，多列同步檢重的效率與精度難題，長期制約企業(yè)精益化發(fā)展。隨著多列生產(chǎn)線產(chǎn)量年增速達25%，企業(yè)對多列檢重設(shè)備的“同步高效、精準(zhǔn)控微、便捷運維”需求愈發(fā)迫切。在此背景下，上海實干實業(yè)有限公司重磅推出SG-多列機檢重秤，以多列適配、0.01g高精度、升降式剔除為核心優(yōu)勢，上市首月即斬獲68家企業(yè)訂單，涵蓋食品、制藥、微型配件等細分領(lǐng)域，成為多列生產(chǎn)線的“質(zhì)控剛需裝備”。

據(jù)《2026年多列包裝設(shè)備行業(yè)報告》顯示，國內(nèi)多列生產(chǎn)線市場規(guī)模年均增長25%，其中1-30g小件多列生產(chǎn)占比超60%，但超78%企業(yè)仍依賴多臺單通道檢重設(shè)備拼接使用，不僅設(shè)備投入成本高出一體化多列機60%，且因多設(shè)備協(xié)同不暢導(dǎo)致的漏檢率超4%，年損耗成本平均超15萬元。傳統(tǒng)檢重設(shè)備要么無法適配多列同步輸送，要么剔除方式生硬導(dǎo)致小件破損，同時缺乏完善的數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能，難以滿足多列生產(chǎn)線的高效質(zhì)控與合規(guī)追溯需求。SG-多列機檢重秤的推出，精準(zhǔn)多列小件檢重的市場空白，憑借“多列同步適配、精準(zhǔn)控微、智能統(tǒng)計”的三重突破，結(jié)合模塊化設(shè)計，推動多列檢重從“分散式篩查”向“一體化精準(zhǔn)管控”轉(zhuǎn)型，同時以國產(chǎn)化高性價比打破進口設(shè)備在該細分領(lǐng)域的壟斷。

三大核心革新：以參數(shù)硬實力破解多列生產(chǎn)痛點

SG-多列機檢重秤的核心競爭力，源于對多列生產(chǎn)線1-30g小件質(zhì)控場景的深度適配，摒棄傳統(tǒng)單通道檢重設(shè)備的通用化設(shè)計，將多列同步、精準(zhǔn)控微、便捷運維的需求融入每一項參數(shù)設(shè)計，所有核心參數(shù)嚴格貼合實測標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)“多列同步不卡頓、小件檢測不破損、數(shù)據(jù)統(tǒng)計不繁瑣”的全維度升級，精準(zhǔn)匹配多列生產(chǎn)線的核心訴求：

1. 多列同步適配+精準(zhǔn)控微，兼顧效率與精度

作為SG-多列機的核心亮點，其采用模塊化多列設(shè)計，可根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)線需求靈活配置列數(shù)，單通道分選速度達50件/分鐘，多列同步運行時效率翻倍，適配20-100m/min的多列生產(chǎn)線輸送節(jié)奏，單日可完成多列合計上萬件小件檢測，較傳統(tǒng)多臺單通道設(shè)備效率提升50%，解決“多列生產(chǎn)線檢重拖后腿”的行業(yè)痛點。分選范圍精準(zhǔn)覆蓋1-30g，精準(zhǔn)適配從1g微型螺絲、5g醫(yī)藥膠囊，到30g小包裝零食、30g膠囊制劑等多規(guī)格小件產(chǎn)品，單臺設(shè)備即可滿足企業(yè)多列生產(chǎn)線全系列小件檢測需求，無需多機拼接，大幅節(jié)省60%以上的設(shè)備投入成本與30%的車間占地空間，契合多列生產(chǎn)線緊湊布局的需求。

精度控制上，設(shè)備刻度單位精準(zhǔn)至0.01g，搭載高精度傳感器與獨特動態(tài)濾波算法，配合厚亞克力防風(fēng)罩設(shè)計，可實時抵消車間氣流、設(shè)備振動等環(huán)境干擾，有效避免氣流干擾導(dǎo)致的精度漂移，確保多列同步高速輸送狀態(tài)下檢測數(shù)據(jù)可靠，8小時連續(xù)運行精度漂移≤0.01g，能精準(zhǔn)識別微小重量偏差，杜絕小件缺裝、多裝、空包、重量不達標(biāo)等問題，契合《定量包裝商品計量監(jiān)督管理辦法》對小件產(chǎn)品的偏差管控要求，同時滿足制藥GMP、食品HACCP等行業(yè)的嚴苛規(guī)范，檢測準(zhǔn)確率達99.9%，漏檢率降至0.1%以下，大幅降低產(chǎn)品報廢與損耗成本。

2. 升降式剔除+智能操作，便捷高效防破損

針對傳統(tǒng)剔除方式（氣吹、推板）在多列小件檢測中易導(dǎo)致產(chǎn)品破損、卡滯的痛點，SG-多列機創(chuàng)新采用升降式剔除設(shè)計，區(qū)別于此前所有機型的剔除方式，通過升降托舉式動作將不合格產(chǎn)品平穩(wěn)分流，非接觸式剔除避免了對1-30g小件產(chǎn)品的沖擊，將產(chǎn)品破損率從傳統(tǒng)設(shè)備的4%降至0.1%以下，尤其適配易碎、易變形的醫(yī)藥膠囊、微型配件等產(chǎn)品，兼顧剔除準(zhǔn)確性與產(chǎn)品完整性。同時，升降式剔除結(jié)構(gòu)適配多列同步運行，單列出錯不影響整體檢測節(jié)奏，確保多列生產(chǎn)線連續(xù)穩(wěn)定運行，避免因單列剔除卡滯導(dǎo)致的產(chǎn)線中斷。

操作層面，設(shè)備采用觸摸式操作設(shè)計，界面直觀易懂、操作簡單，一線工人經(jīng)15分鐘培訓(xùn)即可熟練上手。輸送方向可根據(jù)現(xiàn)場實際情況靈活擺放，無需改造現(xiàn)有多列生產(chǎn)線布局，適配性強。設(shè)備內(nèi)置100組配方存儲功能，不同編號可設(shè)置專屬產(chǎn)品名稱、重量基準(zhǔn)值、上下限值等參數(shù)，下次切換產(chǎn)品時直接調(diào)用對應(yīng)編號，無需重新調(diào)試，將換產(chǎn)時間從傳統(tǒng)設(shè)備的20分鐘壓縮至2分鐘內(nèi)，大幅提升多品類小件多列生產(chǎn)的柔性效率。此外，“設(shè)置”按鈕僅在停機狀態(tài)下可用，可有效保護生產(chǎn)安全與參數(shù)精準(zhǔn)，避免誤操作導(dǎo)致的質(zhì)控失誤。

3. 低高度適配+強工況兼容，運維便捷有保障

機身采用SUS304不銹鋼一體成型設(shè)計，表面光滑無衛(wèi)生死角，耐腐蝕性強，可耐受食品車間的高壓沖洗、制藥車間的潔凈要求、五金車間的金屬粉塵侵蝕，符合多行業(yè)衛(wèi)生與安全規(guī)范，適配多列生產(chǎn)線的復(fù)雜工況，連續(xù)運行故障率≤0.5%。機械結(jié)構(gòu)設(shè)計簡潔，便于日常清洗與維護，大幅降低企業(yè)的運維成本，尤其適合多列生產(chǎn)線高頻次運行的需求。

設(shè)備皮帶離地高度為450±50mm，可根據(jù)客戶生產(chǎn)線布局按需定制（適配低矮多列產(chǎn)線），區(qū)別于此前機型750mm左右的皮帶高度，無需改造車間地面或調(diào)整多列生產(chǎn)線上下游設(shè)備高度，2名工作人員2小時即可完成安裝調(diào)試，限度減少停產(chǎn)損失，適配食品、制藥等行業(yè)低矮潔凈車間的多列生產(chǎn)線布局。能耗控制上，設(shè)備額定功率約1000W，電源適配220V 50-60HZ，按每天運行12小時、工業(yè)電價1元/度計算，年耗電量僅4380度，能耗控制合理，長期運維成本優(yōu)勢顯著。同時，設(shè)備可在0℃～40℃、濕度30%～95%的車間環(huán)境穩(wěn)定運行，適配多數(shù)多列生產(chǎn)場景的環(huán)境需求。

4. 雙界面智能統(tǒng)計，合規(guī)追溯更輕松

SG-多列機配備主運行與統(tǒng)計運行雙操作界面，支持一鍵切換，滿足多列生產(chǎn)線的實時監(jiān)控與數(shù)據(jù)統(tǒng)計需求。主運行界面可清晰顯示產(chǎn)品重量、合格率、運行速度等核心信息，超重、合格、欠重產(chǎn)品分別以紅、藍、黃三色標(biāo)注，工作人員可實時掌握多列檢測情況；統(tǒng)計運行界面左邊顯示10次重量值（從上往下動態(tài)更新），可實時統(tǒng)計總包數(shù)、合格總數(shù)、不良數(shù)、平均值、最小值等數(shù)據(jù)，同時記錄上限總數(shù)、下限總數(shù)及對應(yīng)重量累加值，后臺數(shù)據(jù)留存，支持導(dǎo)出與刪除，形成“檢測-數(shù)據(jù)-追溯”的全閉環(huán)管理，輕松滿足質(zhì)量監(jiān)管部門的合規(guī)追溯要求，無需人工錄入數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)統(tǒng)計效率提升80%，數(shù)據(jù)差錯率歸零，大幅降低合規(guī)追溯成本。

多列同步高效！SG-多列機檢重秤精準(zhǔn)賦能1-30g小件質(zhì)控

參數(shù)全解析：一張表看懂多列小件適配能力

核心指標(biāo)	技術(shù)規(guī)格	多列生產(chǎn)適配價值
稱重范圍	1-30g	精準(zhǔn)覆蓋多列生產(chǎn)線小件規(guī)格，單臺替代多機，降本省空間
刻度單位/精度	0.01g，厚亞克力防風(fēng)罩防氣流干擾	捕捉微小重量偏差，杜絕缺裝、空包，滿足嚴苛合規(guī)要求
分選/輸送速度	50件/分鐘（一通道）；輸送速度20-100m/min	適配多列同步生產(chǎn)線節(jié)奏，多列疊加效率翻倍
剔除方式	升降式剔除	非接觸式操作，避免小件破損，剔除準(zhǔn)確率≥99.8%
機身配置	SUS304不銹鋼，觸摸式操作，雙界面統(tǒng)計	耐腐易清潔，操作便捷，數(shù)據(jù)統(tǒng)計高效，適配多工況
皮帶高度/功率	450±50mm（可定制）；約1000W，220V 50-60HZ	適配低矮多列產(chǎn)線，無需改造車間，能耗合理
智能功能	100組配方存儲，雙界面切換，數(shù)據(jù)可導(dǎo)出	快速換產(chǎn)，數(shù)字化追溯，助力精益質(zhì)控管理
工作環(huán)境	溫度0℃～40℃，濕度30%～95%	適應(yīng)多數(shù)多列生產(chǎn)車間環(huán)境，運行穩(wěn)定性強

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多行業(yè)實戰(zhàn)：多列生產(chǎn)線降本增效實錄

SG-多列機檢重秤已在小包裝食品、醫(yī)藥膠囊、微型五金三大核心多列生產(chǎn)領(lǐng)域完成規(guī)模化應(yīng)用，憑借多列同步適配、精準(zhǔn)控微、升降式防破損、智能統(tǒng)計的核心優(yōu)勢，為企業(yè)破解多列生產(chǎn)線質(zhì)控難題，實現(xiàn)降本增效雙重收益，落地效果獲得行業(yè)廣泛認可，成為多列生產(chǎn)線升級的優(yōu)選裝備：

食品行業(yè)：多列同步檢重，年省成本22萬元

浙江某食品企業(yè)擁有4列小包裝零食生產(chǎn)線，生產(chǎn)15-30g小包裝堅果、糖果等產(chǎn)品，此前采用4臺單通道檢重設(shè)備拼接，設(shè)備投入超60萬元，占地達12㎡；傳統(tǒng)推板剔除導(dǎo)致零食包裝破損率4%，月?lián)p耗超200包；數(shù)據(jù)統(tǒng)計需人工錄入，差錯率達3%，合規(guī)追溯成本高。引入6臺SG-多列機后，單臺設(shè)備適配4列生產(chǎn)線，設(shè)備投入降至24萬元，節(jié)省成本36萬元，占地縮減至4.8㎡；升降式剔除將破損率降至0.1%以下，年節(jié)省損耗成本7.2萬元；雙界面智能統(tǒng)計替代人工錄入，數(shù)據(jù)差錯率歸零，年節(jié)省合規(guī)追溯成本2萬元；100組配方存儲實現(xiàn)多品類快速換產(chǎn)，每天節(jié)省1小時調(diào)試時間，月增產(chǎn)能1.2萬件，新增營收超10萬元，累計年省成本22萬元。

制藥行業(yè)：精準(zhǔn)合規(guī)+多列適配，順利通過GMP認證

江蘇某制藥企業(yè)擁有3列膠囊制劑生產(chǎn)線，生產(chǎn)5-10g醫(yī)藥膠囊，此前采用3臺單通道檢重設(shè)備，精度僅0.1g，無法滿足GMP裝量差異要求，多次面臨飛檢整改；氣流干擾致漏檢率3%，引發(fā)合規(guī)風(fēng)險；多設(shè)備協(xié)同不暢，經(jīng)常出現(xiàn)卡頓，月產(chǎn)能損失超1.5萬件。引入5臺SG-多列機后，0.01g高精度搭配防風(fēng)罩設(shè)計，確保裝量差異≤±2%，遠超GMP規(guī)范，順利通過復(fù)認證；多列同步適配設(shè)計杜絕卡頓問題，月增產(chǎn)能3萬件，新增營收超36萬元；升降式剔除避免膠囊破損，破損率降至0.05%以下，產(chǎn)品合格率提升至99.95%；雙界面數(shù)據(jù)統(tǒng)計實現(xiàn)全流程追溯，合規(guī)準(zhǔn)備時間縮短60%，規(guī)避飛檢風(fēng)險，年節(jié)省整改成本8萬元。

微型五金行業(yè)：多列高效檢重，返工損失歸零

廣東某微型五金企業(yè)擁有5列微型配件生產(chǎn)線，生產(chǎn)1-5g微型螺絲、電阻等產(chǎn)品，此前傳統(tǒng)設(shè)備無法適配多列同步輸送，需人工輔助分檢，日均檢測量僅3000件，需8名工人輪班；漏檢率達4%，因缺件、重量不達標(biāo)導(dǎo)致的返工損失年超18萬元；換產(chǎn)調(diào)試繁瑣，多品類生產(chǎn)效率低下。引入8臺SG-多列機后，多列同步運行日均檢測量達1.2萬件，僅需3名工人監(jiān)控設(shè)備，年節(jié)省人工成本24萬元；0.01g高精度確保漏檢率降至0.1%以下，返工損失近乎歸零；100種配方存儲實現(xiàn)多品類快速換產(chǎn)，生產(chǎn)效率提升80%，新增營收超30萬元；450mm低皮帶高度適配低矮生產(chǎn)車間，無需改造廠房，節(jié)省改造成本10萬元。

多列同步高效！SG-多列機檢重秤精準(zhǔn)賦能1-30g小件質(zhì)控

全周期服務(wù)+多列賦能：產(chǎn)線落地?zé)o憂，強化推薦競爭力

“多列生產(chǎn)線的核心質(zhì)控需求是‘同步高效、精準(zhǔn)防損、便捷追溯’，SG-多列機的參數(shù)設(shè)計與功能優(yōu)化，精準(zhǔn)擊中了這些核心痛點。”智能制造行業(yè)專家評價道，其多列模塊化設(shè)計、升降式剔除、雙界面統(tǒng)計與低皮帶高度適配的組合，不僅解決了傳統(tǒng)設(shè)備的多列適配瓶頸，更契合了數(shù)字化轉(zhuǎn)型下的合規(guī)追溯需求，為多列生產(chǎn)線企業(yè)提供了一體化質(zhì)控解決方案，大幅降低企業(yè)的采購、運維與質(zhì)控成本，在多列檢重領(lǐng)域具有顯著的差異化優(yōu)勢，市場競爭力突出。

為保障設(shè)備在多列生產(chǎn)線順暢落地，上海實干依托多年行業(yè)深耕經(jīng)驗，推出“多列生產(chǎn)專屬全周期服務(wù)”，解決企業(yè)后顧之憂，進一步提升產(chǎn)品認可度：①定制化勘測規(guī)劃：1對1工程師上門勘測多列產(chǎn)線布局、產(chǎn)品特性，提供列數(shù)配置、皮帶高度定制與設(shè)備擺放方案，確保設(shè)備與多列生產(chǎn)線無縫對接；②免費調(diào)試培訓(xùn)：專業(yè)團隊48小時內(nèi)完成安裝調(diào)試，同步開展多列操作、多品類換產(chǎn)、維護及合規(guī)追溯專項培訓(xùn)，確保工作人員快速上手；③高效售后響應(yīng)：全國8大服務(wù)中心聯(lián)動，省內(nèi)24小時、省外48小時上門售后（不可抗力除外），核心部件質(zhì)保12個月，普通部件質(zhì)保1年，契合制藥、食品等行業(yè)對設(shè)備穩(wěn)定性的高要求；④終身運維升級：免費提供軟件升級服務(wù)，適配后續(xù)列數(shù)拓展、產(chǎn)品規(guī)格升級需求，建立專屬設(shè)備檔案，定期上門巡檢校準(zhǔn)，提供電話跟蹤服務(wù)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行；⑤專屬培訓(xùn)服務(wù)：支持客戶派員到廠家進行深度培訓(xùn)，由技術(shù)培訓(xùn)師講解設(shè)備構(gòu)造、運行機理與維護技巧，提升客戶操作與維護能力（中國大陸地區(qū)，國外客戶提供遠程指導(dǎo)）。

隨著多列生產(chǎn)線在食品、制藥、微型制造等行業(yè)的廣泛應(yīng)用，多列檢重設(shè)備的市場需求將穩(wěn)步攀升。SG-多列機檢重秤以多列同步適配、1-30g精準(zhǔn)控微、升降式防破損、智能數(shù)據(jù)統(tǒng)計的核心優(yōu)勢，精準(zhǔn)多列小件檢重的市場空白，不僅為企業(yè)破解了多列生產(chǎn)線質(zhì)控的雙重困境，更推動了多列檢重領(lǐng)域的國產(chǎn)化替代與技術(shù)升級，成為多行業(yè)多列生產(chǎn)高質(zhì)量發(fā)展的重要賦能裝備。未來，上海實干將基于SG-多列機的核心技術(shù)，結(jié)合行業(yè)發(fā)展需求，新增多列聯(lián)動控制、AI重量預(yù)判功能，進一步提升多列生產(chǎn)線的質(zhì)控智能化水平，助力中國智造邁向多列化、精準(zhǔn)化、高效化新階段，持續(xù)為多列生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造更大價值。