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120件/分+0.01g精準！SG-100在線檢重秤賦能多行業提質
更新時間：2026-01-16 瀏覽次數：39
120件/分+0.01g精準！SG-100在線檢重秤賦能多行業提質
據《2025-2031年與中國生產檢重秤市場報告》顯示，國內在線檢重秤市場年增速達18%，其中小規格（2-300g）產品檢測設備需求占比超60%。但傳統設備普遍存在“高速下精度衰減、換產流程繁瑣、抗干擾能力弱”等短板，難以適配現代生產線的高效質控需求。SG-100的推出，精準市場空白，憑借“速度、精度、適配性”三重突破，結合自主研發的核心算法與人性化設計，推動小規格在線檢重從“粗放達標”向“精準高效”轉型，成為多行業生產線升級的剛需裝備。
三重核心突破：以參數硬實力破解行業痛點
SG-100的市場競爭力，源于對多行業生產場景的深度洞察，每一項參數設計都精準對應痛點解決，將技術優勢轉化為企業可感知的降本增效成果，實現“高速不丟精度、多規格易換產、復雜工況穩運行”：
1. 高速精準雙在線，120件/分適配量產需求
作為核心競爭力，SG-100實現了“速度與精度”的雙向突破：分選速度高達120件/分鐘（視產品特性調整），遠超行業平均80件/分鐘的水平，可匹配20-100m/min的自動化流水線節奏，單日單臺設備可完成近10萬件產品全檢，較人工稱重效率提升200倍以上。同時，設備刻度單位精準至0.01g，搭載自主研發的單片機系統與獨特濾波算法，配合自動零點跟蹤系統，能有效過濾皮帶振動、氣流干擾等環境噪聲，即使在高速輸送狀態下，仍能穩定保持重量檢測精度，線性度≤0.05%，可精準捕捉0.01g以上的重量偏差，杜絕小規格產品缺裝、多裝、空包等問題。
針對空包檢測痛點，設備內置空包光電自動檢測功能與自動學習模塊，可智能識別空包產品并快速剔除，無需人工額外設置，進一步提升檢測效率。某休閑食品企業實測驗證：用SG-100檢測5g小袋堅果時，連續8小時高速運行，檢測準確率達99.9%，漏檢率降至0.1%以下，較傳統設備效率提升50%。
2. 多規格適配+快速換產，降低設備與人工成本
SG-100針對性優化產品適配能力，臺面尺寸設計為200mm×100mm，可穩定承載長≤100mm、寬≤100mm、高2-150mm的小規格產品，涵蓋食品小包裝、制藥膠囊、玩具配件、精密五金件等多品類。設備支持漢語和英文雙語操作，配備10寸彩色觸摸式操作界面，顯示直觀、操作簡便，一線工人經20分鐘培訓即可熟練上手。
更值得關注的是，設備可存儲100種產品檢測數據，換產時僅需一鍵調取預設參數，配合參數設置密碼保護功能（僅管理人員可操作），既能避免誤操作，又能將換產調試時間從傳統設備的30分鐘壓縮至2分鐘，大幅提升生產線柔性。單臺設備即可適配多規格產品，無需為不同品類單獨采購設備，設備投入成本直降40%以上。
3. 易維護結構+強工況適配，運維成本大減
采用全不銹鋼（SUS304）機身結構，不僅耐腐抗污，還能適配食品潔凈車間、制藥GMP車間的嚴苛衛生要求，符合多行業潔凈生產規范。機械結構采用搭扣式輸送帶設計，無需工具即可快速拆卸、清洗、維護，解決傳統設備清洗繁瑣、耗時久的難題，單臺設備清洗時間從1小時縮短至15分鐘，年節省維護工時超200小時。
設備皮帶離地高度為750±50mm，可根據客戶生產線布局定制調整，無需改造車間結構，2名工作人員2小時即可完成安裝調試，限度減少停產損失。在能耗控制上，額定功率僅約100W，按每天運行10小時、工業電價1元/度計算，年耗電量僅365度，較同類型設備節能60%以上，長期運維成本優勢顯著。剔除方式采用氣吹剔除設計，針對小規格產品精準發力，剔除準確率≥99.8%，且不會損傷產品包裝，降低損耗成本。
參數全解析：一張表看懂場景適配能力
| 核心指標 | 技術規格 | 行業痛點解決價值 |
|---|---|---|
| 分選范圍 | 2-300g | 覆蓋小規格產品全區間，適配食品、制藥、玩具等多行業核心需求 |
| 刻度單位 | 0.01g | 精準捕捉微小重量偏差，配合濾波算法，高速下精度穩定可靠 |
| 分選速度 | 120件/分鐘（視產品） | 匹配高速量產節奏，單日檢測量近10萬件，效率較傳統提升50% |
| 產品限制 | 長≤100mm、寬≤100mm、高2-150mm | 適配多規格小尺寸產品，200mm×100mm臺面確保輸送穩定無卡滯 |
| 操作與界面 | 10寸觸摸屏，觸摸式操作，雙語支持 | 操作直觀簡便，適配國際化生產場景，降低人員培訓成本 |
| 剔除方式 | 氣吹剔除 | 精準剔除不合格品，無產品損傷，剔除準確率≥99.8% |
| 機身配置 | SUS304不銹鋼，搭扣式輸送帶 | 耐腐易清潔，快速拆卸維護，適配潔凈車間環境 |
| 功率與重量 | 約100W，整機約60KG | 低能耗運行，年省電費超800元，機身輕便易布局 |
| 定制與選配 | 皮帶高度可定制，可選三色報警燈、RS485端口 | 適配不同產線布局，支持數據對接MES系統，滿足智能追溯需求 |
多行業實戰：從痛點到降本的真實落地成效
SG-100在線檢重秤已在食品、制藥、精密五金三大核心領域完成規模化應用，憑借精準的參數適配與高效的痛點解決能力，成為企業提質降本的核心裝備：
食品行業：高速質控雙達標，損耗成本大減
浙江某休閑食品企業生產8g小袋薯片、15g堅果等6種規格產品，此前使用傳統檢重設備，高速運行時漏檢率達4.5%，月均客訴損失超5萬元；換產調試每天耗時2小時，月產能損失超36萬件；設備清洗繁瑣，每周需停產4小時維護。引入8臺SG-100后，120件/分鐘的速度匹配生產線節奏，漏檢率降至0.1%以下，月客訴損失歸零；100組參數存儲實現一鍵換產，每天節省換產時間1.8小時，月增產能32.4萬件；搭扣式輸送帶讓清洗時間縮短75%，年節省停產維護成本超8萬元，原料損耗率降低90%，年綜合收益超20萬元。
制藥行業：合規精準兼備，輕松通過GMP認證
江蘇某生物醫藥企業生產2g膠囊制劑，傳統設備精度不足（±0.05g），難以滿足GMP對劑量偏差的嚴苛要求；檢測數據無法實時追溯，認證準備工作耗時久。引入6臺SG-100后，0.01g高精度確保膠囊劑量偏差控制在±0.02g內，符合合規要求；配備的RS485輸出端口（選配）對接企業MES系統，實現每批次產品檢測數據的實時記錄、導出與追溯，成功通過新版GMP認證，認證準備時間縮短60%，年節省認證成本6萬元；高速檢測能力匹配生產線節奏，產能提升40%，人工稱重成本降低80%。
精密五金行業：微小配件精準檢，返工損失歸零
廣東某精密五金企業生產5g微型螺絲、10g金屬配件，此前人工抽檢漏檢率高，因配件缺裝導致的返工損失年超12萬元；產品規格多，換產調試繁瑣。引入4臺SG-100后，0.01g精度可精準檢測配件重量偏差，100%全檢替代人工抽檢，漏檢率降至0.1%以下，返工損失近乎歸零；100組參數存儲適配12種規格產品，換產調試時間縮至2分鐘，每天節省換產時間1.5小時，月增產能18萬件，新增營收超15萬元。
全周期服務+行業賦能：推動小規格檢重智能化升級
“小規格產品檢測的核心是‘高速不妥協精度、多規格不增加成本’，SG-100的參數設計與功能優化，精準擊中了這一核心需求。”智能制造行業專家評價道，其自主研發的濾波算法與人性化結構設計，不僅解決了傳統設備的性能短板，更契合了工業4.0背景下智能工廠的數據追溯與高效運維需求，為多行業生產線升級提供了可靠支撐。
為保障設備順暢落地，上海實干推出“多行業專屬全周期服務”：①定制化勘測：1對1工程師上門勘測產線布局、產品特性，提供皮帶高度定制與設備擺放方案；②免費調試培訓：專業團隊48小時內完成安裝調試，同步開展操作、維護、合規使用專項培訓；③高效售后響應：全國8大服務中心聯動，省內24小時、省外48小時上門售后（不可抗力除外），核心部件質保2年，普通部件質保1年；④終身運維升級：免費提供軟件升級服務，適配后續生產工藝升級與數據管理需求，建立專屬設備檔案，定期上門巡檢校準。
此前，國內中小規格在線檢重設備市場多被進口品牌壟斷，單臺設備售價超30萬元，售后響應周期長達72小時。SG-100在精度、速度、適配性上全面對標進口設備，采購成本僅為進口設備的40%，售后響應速度提升50%，打破進口壟斷格局。上海實干研發負責人表示，未來將基于SG-100的核心技術，新增AI視覺聯動檢測功能，實現“重量+外觀”雙檢，進一步拓展多行業應用場景，助力中國智造邁向高精度、高效率、低成本的生產新階段。
隨著多行業自動化、智能化轉型的深入，小規格產品在線檢重設備的需求將持續攀升。SG-100以120件/分鐘高速、0.01g精準、全場景適配的核心優勢，不僅為企業破解了生產與質控的雙重困境，更推動了小規格在線檢重領域的國產化替代與技術升級，成為多行業高質量發展的重要賦能裝備。
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