通道可定制！SG-多列機檢重秤破解小規格多列生產困局

更新時間：2026-01-14 瀏覽次數：41

通道可定制！SG-多列機檢重秤破解小規格多列生產困局

上海——“多列產線需多臺設備適配，投入成本倍增；固定通道難匹配多規格產品，換產調試耗時40分鐘；小規格產品檢測精度不足，客訴率高達3.2%！”在食品小包裝、醫藥膠囊、日化小樣等小規格多列生產領域，傳統檢重設備的適配性差、效率低、精度不足等痛點長期制約企業發展。今日，深耕動態稱重領域15年的上海實干實業有限公司，正式推出SG-多列機檢重秤，以“通道數量可定制、0.01g高精度檢測、50件/分高速分選”三大核心突破，打造“一機適配多列產線”的智能質控解決方案，上市首月即斬獲26家頭部企業訂單，為小規格多列生產提質降本提供關鍵支撐。

據食品工業協會2025年行業報告顯示，國內小規格多列包裝生產線數量年增18%，但超70%企業仍采用單通道或固定多通道檢重設備，設備適配成本較定制化方案高出60%以上，換產低效導致的產能損失年均超25萬元。SG-多列機檢重秤的推出，不僅國產定制化多列檢重設備的市場空白，更以“精準適配、高效穩定、智能可控”的產品力，推動小規格多列檢重行業從“被動適配”向“主動定制”轉型。

三大核心優勢：定制化方案破解多列生產頑疾

SG-多列機檢重秤的硬核競爭力，源于對小規格多列生產場景痛點的深度洞察，通過通道定制化設計、高精度檢測技術與智能控制系統的協同創新，將技術優勢直接轉化為企業可感知的降本增效成果：

1. 通道數量可定制，1臺適配全列產線

打破傳統多列檢重設備“通道固定、適配性差”的局限，SG-多列機支持2-6列通道數量按需定制，可精準匹配不同企業的多列產線布局。單臺定制化設備即可替代多臺單通道設備，不僅將設備采購成本直降60%，還節省了60%以上的車間占地空間——從傳統多臺設備占用的30㎡壓縮至12㎡，大幅提升車間空間利用率。

設備輸送方向可根據現場實際情況靈活擺放，皮帶離地高度支持450±50mm定制調節，能無縫對接現有多列包裝生產線，無需改造車間布局，2名工程師6小時即可完成安裝調試，限度減少停產損失。針對1-30g的小規格產品特性，定制化通道采用獨立導向結構，避免多列產品輸送偏移、碰撞，卡滯率從行業普遍的8%降至0.05%以下，保障產線連續穩定運行。

2. 0.01g高精度檢測，小規格偏差零遺漏

搭載自主研發的高精度稱重傳感器，配合厚亞克力防風罩設計，有效避免氣流干擾對小規格產品檢測精度的影響，刻度單位精準至0.01g，動態檢測精度穩定可靠。設備可精準捕捉0.01g以上的重量偏差，無論是1g的醫藥膠囊缺片、5g的零食少裝，還是30g的日化小樣超重，均可100%精準檢出，實現100%全檢替代傳統5%抽檢，不合格品流出率降至0.1%以下。

這一精度表現滿足《定量包裝商品計量監督管理辦法》要求，可杜絕因重量偏差引發的客訴罰款與原料浪費。某醫藥企業實測驗證：引入SG-多列機后，膠囊產品重量合格率從96.5%提升至99.9%，因重量偏差導致的客訴率從3.2%降至0.1%以下，年減少返工損失超18萬元。

3. 高速分選+智能操控，換產高效運維省心

設備單通道分選速度達50件/分鐘，多通道并行時總速度隨通道數量疊加，可匹配20-100m/min的多列產線輸送速度，6列定制配置單日連續檢測量達43.2萬件，較人工抽檢效率提升120倍，大幅提升生產效率。針對小規格產品易損傷的特性，設備采用升降式剔除方式，剔除響應時間≤0.2秒，剔除準確率≥99.9%，產品破損率從傳統設備的3%降至0.03%，限度減少產品損耗。

操作端采用觸摸式操作界面，直觀簡潔，新手經30分鐘培訓即可熟練操作；內置100組配方存儲單元，可預先存儲不同規格產品的重量閾值、檢測速度、剔除參數等關鍵數據，換產時一鍵調取預設參數，調試時間從傳統設備的40分鐘壓縮至3分鐘，大幅提升換產效率。設備機身采用SUS304不銹鋼材質，無衛生死角，可耐受食品車間高壓沖洗與醫藥車間酒精擦拭，適配0℃～40℃、濕度30%～95%的復雜工況，連續運行故障率≤0.3%。

通道可定制！SG-多列機檢重秤破解小規格多列生產困局

參數硬實力：一張表看懂定制化適配能力

核心指標	技術規格	行業痛點解決價值
通道配置	2-20列可定制，單通道獨立控制	1臺適配多列產線，替代多臺單通道設備，設備投入降60%，節省60%占地空間
稱重范圍	1-30g	無縫覆蓋小規格產品全區間，適配食品小包裝、醫藥膠囊、日化小樣等多品類
刻度單位	0.01g	精準捕捉微小重量偏差，杜絕缺裝漏裝，不合格品流出率≤0.1%
分選速度	50件/分鐘（一通道），輸送速度20-100m/min	匹配多列高速產線節奏，單日產能提升43.2萬件，效率較人工提升120倍
剔除方式	升降式剔除	針對小規格產品優化設計，剔除準確率≥99.9%，破損率降至0.03%
機身材質/防護	SUS304不銹鋼+厚亞克力防風罩	耐腐易清潔，防氣流干擾，適配多行業復雜工況，連續運行故障率≤0.3%
操作與存儲	觸摸式操作+100組配方存儲	操作簡便，多規格快速換產，調試時間縮短92%，降低人工成本
皮帶離地高度	450±50mm（可定制）	無縫對接現有產線，無需拆改布局，6小時完成安裝調試
電源參數	220V 50-60HZ，功率約1000W	單相電通用適配各廠區，無需改造供電線路，安裝便捷
工作環境	溫度0℃～40℃，濕度30%～95%	適配多地域、多車間環境差異，保障不同工況下檢測精度穩定

通道可定制！SG-多列機檢重秤破解小規格多列生產困局

三大行業實戰：從痛點到降本的真實轉化

SG-多列機檢重秤已在食品、醫藥、日化三大核心行業完成批量落地，用實測數據印證其“定制化適配、精準高效”的核心優勢，成為企業降本增效的“質控利器”：

食品行業：多列同步檢測，原料浪費大減

山東某休閑食品企業擁有4列10g小袋薯片生產線，此前用4臺單通道檢重設備，設備投入超40萬元；換產調試每天耗時80分鐘，月產能損失超3萬元；為避免缺斤短兩投訴，每袋額外多裝5%原料，年額外原料成本超35萬元。引入4列定制款SG-多列機后，單臺設備實現4列同步檢測，設備投入直降60%；100組配方存儲實現一鍵換產，調試時間縮至3分鐘，月產能損失歸零；0.01g精度精準控制重量偏差，產品重量合格率穩定在99.9%以上，年節省原料成本超32萬元。

醫藥行業：精準控量合規，輕松通過GMP認證

江蘇某制藥企業生產1g膠囊制劑，采用3列生產線，傳統設備檢測精度不足導致膠囊重量偏差超標，GMP認證審計頻頻卡殼；人工抽檢漏檢率高，年返工損失超18萬元。引入3列定制款SG-多列機后，0.01g高精度確保每粒膠囊重量偏差控制在合格范圍，100%全檢替代抽檢，漏檢率降至0.1%以下；設備配備完善的統計運行界面，可實時記錄上限總數、合格總數、歷史數等關鍵數據，支持數據導出，滿足GMP認證的數據追溯要求，成功通過新版GMP認證，年節省返工與認證準備成本超20萬元。

日化行業：定制適配多線，運維成本大降

上海某日化企業擁有2列5g護手霜小樣、6列20g洗發水小樣兩條生產線，此前需配備不同規格檢重設備，設備維護成本年超8萬元；傳統設備材質不耐腐蝕，每月需維修1次。引入可切換通道模式的定制款SG-多列機后，通過參數切換即可適配兩條生產線，維護成本直降50%；SUS304不銹鋼機身耐受日化車間化學試劑侵蝕，連續6個月運行；升降式剔除避免小樣包裝破損，年節省損耗成本超5萬元。

通道可定制！SG-多列機檢重秤破解小規格多列生產困局

全周期服務保障：定制化方案落地無憂

“小規格多列生產的核心痛點是‘適配性’，SG-多列機的通道定制化設計，精準解決了不同企業產線布局、產品規格的差異化需求。”智能制造行業專家評價，“其0.01g高精度檢測與智能操控功能，為小規格產品質量控制提供了一體化解決方案，推動多列檢重設備從‘標準化’向‘定制化’升級。”

為讓定制化方案順暢落地，上海實干推出“多列場景專屬全周期服務”：①定制化勘測：1對1工程師上門勘測生產線布局、產品特性，提供通道數量、皮帶高度等個性化定制方案；②免費調試培訓：負責免費安裝調試設備，現場培訓操作與維修人員，確保設備快速投產；③高效售后響應：產品質保12個月，省內24小時、省外48小時內上門售后，不可抗力除外；④終身運維服務：保修期結束后提供終身服務，以惠價格供應備品備件；⑤檔案化管理：為每位客戶建立詳盡服務檔案，定期電話回訪與上門巡檢，及時了解設備使用情況。

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國產化突破：改寫定制化多列檢重進口依賴格局

此前，國內定制化多列檢重市場80%以上被進口設備壟斷，單臺定制設備售價超50萬元，售后響應周期長達72小時，讓眾多中小制造企業望而卻步。SG-多列機檢重秤在精度、穩定性上全面對標進口設備，定制化方案采購成本僅為進口設備的40%，售后響應提速至48小時內，大幅降低企業投入門檻。同時，設備檢測效率提升60%，產品損耗率降低90%，幫助企業綜合運營成本下降38%以上。

上海實干研發負責人透露，團隊將持續優化SG-多列機性能，后續將新增AI視覺檢測模塊，實現“重量+外觀”雙檢功能，同步檢測產品重量偏差與包裝破損、標簽錯位等問題，進一步提升小規格多列產品質控效率。“我們的目標是讓國產定制化多列檢重設備，從‘跟跑進口’變為‘定義行業標準’，為中國智造高質量發展注入強勁動力。”

隨著制造業向“多品種、小批量、智能化”轉型，定制化多列檢重設備需求持續攀升。SG-多列機檢重秤以“通道可定制”為核心的差異化優勢，不僅為小規格多列生產企業降本增效提供了切實可行的解決方案，更推動多列檢重行業邁入“國產化定制化”新時代。