終結“高速漏檢+停機等檢”！上海實干SG-150上市：輕中型生產質控提速30%

更新時間：2025-12-06 瀏覽次數：84

終結“高速漏檢+停機等檢"！上海實干SG-150上市：150件/分鐘+0.1g精度，輕中型生產質控提速30%

上海訊——“包裝線每分鐘跑150包零食，檢重機只能跟80包，每天少產2萬包；換個規格調試半小時，訂單趕工急得跳腳！"某頭部食品廠生產總監李總的抱怨，道出了輕中型產品高速生產的集體困境。食品、日化、制藥等行業的高速線，長期被“三重矛盾"卡脖子：要么追求速度丟精度，漏檢率超3%引發消費者投訴；要么保精度降速度，日產能損失10%-15%；要么換產調試繁瑣，多品類柔性生產成空談。

12月6日，深耕工業稱重十余年的上海實干實業，正式發布SG-150高速檢重秤，以“150件/分鐘極速分選+5-500g量程0.1g精度+2分鐘極速換產"三大核心突破，精準破解高速生產質控痛點。這款戰略產品不僅補全了上海實干“超精密→中精密→輕中型高速→中重型"全量程矩陣，更以國產設備的高性價比打破進口壟斷，上市首月即拿下20家高速生產線企業訂單。

終結“高速漏檢+停機等檢

戰略卡位：補上高速生產質控“關鍵短板"

在SG-150問世前，國內輕中型高速檢重市場呈現“兩極分化"：進口設備雖能達到150件/分鐘速度，但單臺售價超50萬元，售后響應周期72小時；國產設備多卡在“100件/分鐘天花板"，且換產調試需10-15分鐘，適配不了多品類高速線。

上海實干精準錨定這一市場缺口，依托SG-Z2雙通道檢重秤（5-300g中精密）的動態稱重技術積淀，向上突破高速分選瓶頸，向下兼容中重型產線適配需求，構建“精密檢測（SG-多列機）→高速量產（SG-150）→重載質控（SG-400）"全場景解決方案。SG-150的核心競爭力，在于實現國產設備“150件/分鐘速度+0.1g精度"的協同——某餅干廠實測：傳統設備100件/分鐘時精度飄至0.3g，而SG-150滿速150件/分鐘時，精度仍穩定在0.1g，漏檢率≤0.1%。

終結“高速漏檢+停機等檢

三大核心突破：高速與精準的“不可能三角"破局

SG-150的性能革命，源于對“速度、精度、適配性"痛點的靶向攻堅，而非簡單參數疊加：

1. 150件/分鐘：高速線不再“卡脖子"

高速檢重的核心是“輸送穩定+響應極速"，SG-150從結構到控制實現雙重提速：

輕量化高速輸送系統：采用食品級PU防滑輸送帶，輥筒經動平衡校準（跳動量≤0.05mm），配合1.2kW高速伺服電機，輸送速度達1.2m/s，實現150件/分鐘連續分選。316mm×150mm加寬稱重臺面，可適配長≤200mm、寬≤150mm的多規格產品——從5g小包裝味精到500g速凍水餃，無需調整臺面寬度即可連續檢測，某速凍食品廠實測“多規格混產"時，停機調整時間從傳統設備的20分鐘/次降至0。
毫秒級剔除響應：搭載光電定位傳感器+高速電磁閥，剔除響應時間≤0.15秒。針對易碎食品（如餅干）、剛性日化品（如小瓶洗發水）分別設計氣吹/推板雙剔除模式——氣吹式采用0.6MPa可調氣源，剔除距離50-100mm無碰撞；推板式配備硅膠緩沖墊，避免元器件刮傷，剔除準確率≥99.9%。

2. 0.1g精度：高速下不“放跑"微小偏差

傳統設備“速度一快精度就飄"，根源是振動干擾與動態誤差，SG-150從硬件到算法構建防飄屏障：

抗擾稱重單元：采用定制C4級稱重傳感器（額定載荷1kg，綜合精度0.02%FS），傳感器底部加裝3層減震墊（橡膠+金屬+硅膠），可抵消10-100Hz高速輸送振動，某薯片廠實測生產線振動環境下，精度波動≤0.05g。配合24位AD轉換器與1000Hz高頻采樣，能精準捕捉0.08g的重量偏差，漏裝1粒小餅干、少灌0.1ml洗發水均可100%檢出。
智能動態補償算法：自主研發的算法可實時識別產品“加速-勻速-減速"階段的重量變化，自動補償慣性誤差。對比傳統靜態補償算法，動態場景下精度提升60%，某日化廠測試“50g護手霜高速灌裝檢測"，合格率從98.2%提升至99.9%。

3. 100W低耗+2分鐘換產：柔性生產“不誤工"

針對“多品類小批量"生產趨勢，SG-150以“低耗+快換產"降低運營成本：

年省電費8000元：整機功率僅100W，較同類型進口設備（160W）能耗降低40%。某食品廠24小時連續生產，年耗電量僅876度，按工業電價1元/度計算，年省電費超800元/臺，10臺設備年省8000元。
2分鐘極速換產：7英寸彩色觸摸屏采用圖標化界面，支持30組產品參數存儲——換產時點擊“薯片→餅干→辣條"圖標，系統自動匹配稱重閾值、輸送速度、剔除模式，調試時間從傳統設備的15分鐘縮至2分鐘，某休閑食品廠多品類生產線利用率提升25%。

終結“高速漏檢+停機等檢

參數硬實力：一張表看懂“高速質控天花板"

核心指標	技術規格	行業痛點解決價值	實測效果
分選范圍	5-500g	覆蓋輕中型主流產品（食品/日化/制藥）	5g味精-500g速凍水餃連續檢測無卡頓
分選速度	標準100件/分鐘，150件/分鐘	匹配高速包裝線，解決“停機等檢"	某餅干廠產能從8萬包/天提升至9.2萬包/天
分度值精度	0.1g，動態≤0.05g	捕捉微小偏差，避免漏檢引發投訴	0.08g漏裝產品檢出率100%
換產時間	≤2分鐘（30組參數存儲）	適配多品類柔性生產，減少誤工	某日化廠換產效率提升87%，利用率提升25%
整機功率	約100W	低能耗運行，降低生產成本	24小時運行年耗電876度，省電費800元/年

四大行業實戰：從“產能瓶頸"到“質控自由"

SG-150已在食品、日化、制藥、電子四大行業完成落地，用生產線實測數據驗證價值：

食品行業：高速線產能提升15%

【客戶背景】河南某休閑食品廠，生產5-100g薯片、餅干、辣條，包裝線速度150包/分鐘，原設備僅能80包/分鐘檢測，每天少產2.8萬包；換產調試15分鐘/次，多品類生產時誤工嚴重。

【落地效果】SG-150 150件/分鐘滿速匹配包裝線，日產能從8萬包提升至9.2萬包（+15%）；2分鐘換產使多品類混產時停機時間減少87%，月增產36萬包；氣吹剔除避免薯片破碎，損耗率從3%降至0.5%，月省物料成本2.4萬元；不合格品投訴率從2.1%降至0.1%。

日化行業：多品類換產效率提升80%

【客戶背景】廣東某日化廠，生產50-500g洗發水、護手霜、洗衣液，10條生產線對應20種規格，原設備換產調試15分鐘/次，每天換產10次誤工2.5小時；灌裝偏差0.3g導致投訴率1.5%。

【落地效果】SG-150 30組參數存儲實現“一鍵換產"，調試時間縮至2分鐘，每天誤工降至0.3小時，生產線利用率提升20%；0.1g精度使灌裝偏差≤0.1g，投訴率降至0.08%；SUS304機身耐受日化車間酸堿清潔，清潔時間從20分鐘/天縮至5分鐘/天，月省人工成本3000元。

制藥行業：GMP認證的“硬核助手"

【客戶背景】浙江某藥企，生產10-200g膠囊、沖劑包裝，需符合GMP規范：裝量差異≤±2%，檢測數據可追溯；原設備精度0.2g，多次因裝量超標整改。

【落地效果】SG-150 0.1g精度確保裝量差異≤±1%，遠超GMP要求；選配RS485接口對接MES系統，實現“每包藥品-檢測時間-操作員"全追溯，順利通過GMP復認證；100W低能耗適配制藥車間節能要求，較原設備年省電費1200元；推板剔除加裝無菌硅膠墊，避免藥品污染，破損率≤0.05%。

電子行業：元器件無損檢測“零漏判"

【客戶背景】江蘇某電子廠，檢測50-500g小型電池、連接器組件，需識別“漏裝電芯、少焊引腳"等重量異常（偏差≥0.1g），原人工檢測效率30件/分鐘，漏檢率2%。

【落地效果】SG-150 100件/分鐘速度較人工提升233%，0.1g精度實現100%漏裝檢出，漏檢率降至0；推板剔除加裝PU緩沖墊，電池外殼劃傷率從5%降至0.1%，月減少返工損失1.8萬元；7英寸觸摸屏支持英文操作，適配外貿訂單質量審計需求。

終結“高速漏檢+停機等檢

全周期服務：24小時投產+全國聯保

“高速生產線停1小時損失數萬元，設備不僅要性能強，服務響應必須快。"上海實干服務負責人表示，針對SG-150用戶推出“高速生產專屬服務包"：

定制化極速落地：1對1項目經理全程跟進，上門勘測生產線高度、輸送方向，提供“離地高度750±50mm定制+剔除方式適配"方案；配備潔凈車間專用安裝工具，24小時內完成安裝調試+GMP合規性驗證，某藥企實現“當天到貨當天投產"。
長效質保+快速響應：整機質保12個月，核心傳感器、觸摸屏延保至24個月，質保期內免費更換故障部件；全國7大服務中心聯動，24小時技術熱線響應，遠程診斷≤2小時，地級市現場服務48小時內抵達——較進口設備72小時響應，故障解決效率提升50%。
智能運維增值：建立設備電子健康檔案，每季度上門巡檢（含精度標定、輸送帶張緊度調整）；每年2次免費軟件升級，新增“數據批量導出"“故障預警"等功能，適配智能制造升級需求。

國產化突破：40%成本優勢改寫市場格局

此前，國內高速檢重市場被進口設備壟斷：單臺售價50-80萬元，售后服務費每年超5萬元，且備件采購周期長達1個月。SG-150通過核心技術國產化（傳感器自主研發+算法自主編程），將采購成本降至20-30萬元，較進口設備降低40%-60%；綜合運營成本（能耗+人工+維保）降低30%以上，某食品廠10臺設備年省成本超50萬元。

中國儀器儀表學會專家張教授評價：“SG-150的突破，不僅是‘速度與精度’的協同，更解決了進口設備‘高價+慢服務’的痛點。其RS485接口可無縫對接MES、ERP系統，為企業構建‘生產-檢測-追溯’全流程智能質控體系提供關鍵節點，推動輕中型制造業從‘高速量產’向‘高速優質量產’轉型。"

未來升級：瞄準“智能雙檢"新賽道

上海實干研發團隊已啟動SG-150 V2.0研發，聚焦“高速場景下的多維度質控"：

AI視覺+重量雙檢：集成200萬像素高速攝像頭+AI算法，同步檢測“重量偏差+外觀缺陷"——如食品包裝漏氣、日化標簽錯位、藥品鋁塑板破損，實現“單設備多質控維度"。
工業互聯網集成：新增5G模塊，支持接入工業互聯網平臺，實現多車間設備參數統一管理、產能實時監控、不合格品原因數據分析，助力企業數字化轉型。
自適應智能調節：新增溫濕度傳感器，實時監測車間環境變化，自動調整動態補償參數，在高溫高濕（如食品殺菌車間）、低溫干燥（如制藥凍干車間）環境下保持精度穩定。

終結“高速漏檢+停機等檢

結語

SG-150高速檢重秤以“150件/分鐘極速、0.1g精準、2分鐘換產"為核心，精準破解輕中型高速生產的“產能瓶頸、精度失控、換產繁瑣"三大痛點。其自主研發的抗擾稱重單元與動態補償算法，不僅實現對進口設備的性能對標，更以40%-60%的采購成本、30%的運營成本優化，構建高性價比優勢。

依托上海實干十余年工業稱重技術積淀與“24小時響應"服務體系，SG-150已成為食品、日化、制藥、電子行業高速生產線的“質控新引擎"。未來，隨著“AI視覺雙檢"等升級功能的落地，SG-150將從“高速檢重設備"升級為“智能質控節點"，助力更多企業實現“高速量產與精密質控"的雙贏，推動中國智造向“高質量高速發展"邁進。