在五金配件、日用化工、工業零部件等領域的后道包裝環節，產品單件重量跨度極大——從數十克的零件袋到近10千克的工具箱或桶裝原料，傳統檢重設備往往因量程受限需分設多臺機器對應不同重量段，不僅占用產線空間，更增加了設備采購與維護的復雜度。針對這一工況，上海實干實業有限公司推出SG-400自動檢重秤，以10g至10000g的寬幅分選范圍、1g刻度單位及推板剔除機構，為較大重量、較大體積包裝產品提供一體化的在線重量檢測方案。

10g-10kg單機覆蓋，減少多設備重復配置

SG-400的分選范圍設定為10g至10000g，意味著從輕量的零件包到重型的桶裝產品均可由同一臺設備完成重量判別與自動剔除。這一設計有助于生產企業在面對多品種、多重量規格共線生產的場景時，精簡檢重工位的設備數量，降低產線改造與設備維護的分散投入。同時，統一的檢測平臺也有利于質量數據的集中采集與標準化管理。

大臺面與寬尺寸通過能力，適配袋裝箱裝形態

為承載體積較大、外形不規則的包裝產品，SG-400配備了468mm×300mm的稱重臺面，可為產品在動態輸送中提供平穩支撐，減少因臺面偏窄導致的晃動或傾斜對稱量精度的干擾。設備可容納的產品尺寸上限為長度≤450mm、寬度≤400mm，高度下限為3mm，對于常見的編織袋裝、紙箱裝、桶裝、托盤裝等形態均具備較充裕的通過空間，適配五金、化工、日化等行業的主流包裝規格。

1g刻度與穩定算法，在寬量程中保持判別可靠

在全量程范圍內，SG-400保持1g的刻度單位，既能對較輕產品（如數十克的零件包）進行重量偏差識別，也能對重型產品（如數千克的工具箱）實施有效的上下限判別。設備采用自主研發的單片機控制系統與濾波算法，在輸送過程中持續采集重量信號并抑制振動、氣流等環境因素帶來的噪聲；自動零點跟蹤功能則對傳感器長時間運行中可能產生的微小漂移進行自動校正，幫助檢測數據在連續作業狀態下保持穩定。

推板剔除機構，適配重型與硬質產品

針對較重型或硬質包裝產品，SG-400采用推板剔除方式作為標準配置。推板動作具備充足的推力輸出，可將不合格品穩定、準確地推離輸送主線，適用于以下典型產品類型：

• 五金工具：螺絲組套、扳手套裝、膨脹螺栓袋裝等；

• 日化用品：桶裝洗衣液、大容量洗發水、清潔劑補充裝；

• 化工與建材：袋裝顆粒、粉料、小規格涂料桶；

• 食品原料：大袋裝調味粉、烘焙原料、寵物食品等。

對于材質堅硬、不易因機械接觸而損傷的產品，推板剔除能夠在確保剔除準確率的同時保持產品完整性，降低因剔除不導致的漏判風險。

操作與參數管理，簡化日常換產流程

SG-400配置7英寸彩色液晶觸摸屏，顯示界面支持漢語與英文雙語切換，實時呈現重量變化趨勢、合格品計數及超限報警信息。設備可存儲100種產品檢測參數，在多品種輪換生產時，操作人員只需從預設列表中選取對應產品編號，即可一鍵調取重量基準值、上下限閾值等設定，縮短手動調試時間，減少因參數輸入錯誤引發的質量隱患。參數設置密碼保護功能將核心檢測參數的管理權限限定在授權范圍內，避免非計劃性修改影響批量檢測的一致性。

便于清潔維護的結構設計與材質選用

考慮到五金、化工等車間可能存在的粉塵、油污環境，SG-400主體采用SUS304不銹鋼構造，具備較好的耐腐蝕性與易清潔特性。輸送帶采用搭扣式快拆結構，無需工具即可拆卸，便于日常清潔臺面殘留物料或更換磨損皮帶，降低設備維護的人力與時間成本。空包光電自動檢測功能可智能識別輸送帶上的空載狀態，避免無產品通過時觸發無效剔除或產生誤統計。

能耗表現與產線安裝適配

SG-400運行電壓為220V 50-60Hz，整機功率約100W，在工業設備中屬于低能耗范疇，適合長時間連續運轉。設備整機重量約80KG，皮帶離地高度默認750±50mm，支持根據用戶現場產線高度定制，便于與上下游的包裝機、封箱機、碼垛設備等實現順暢對接。標準分選速度可達30件/分鐘（實際速度視產品尺寸與重量而定），與中低速包裝產線或人工投料檢測工位的節拍相匹配。

選配功能拓展應用范圍

為適應不同企業的現場管理與數據采集需求，SG-400提供以下選配項：

• 三色報警燈：通過綠、黃、紅三色燈光及蜂鳴提示，直觀反饋設備運行狀態及不合格檢出情況，便于車間人員遠距離監控。

• RS485輸出端口：支持將稱重數據、剔除統計等信息傳輸至上位機或生產管理系統，為重量數據追溯、質量報表生成提供通信基礎。

• 剔除箱：加裝獨立收集箱體，對不合格品進行集中歸集，方便后續人工復核與分類處置。

典型應用行業與場景

SG-400自動檢重秤可在以下領域發揮在線重量檢測作用：

• 五金機電：對螺絲包、螺母套裝、小工具組套等產品進行缺件檢測，通過總重差異判斷包裝內配件數量是否齊全，降低出貨遺漏率。

• 日用化工：對袋裝洗衣液、桶裝洗潔精、大容量洗發水等產品進行凈含量核驗，確保市場流通產品符合標示重量要求，減少消費者投訴。

• 化工原料：對袋裝顆粒、粉末原料、小桶裝助劑等進行重量分選，輔助批次投料的重量一致性控制。

• 食品原料與寵物食品：對大袋裝調味粉、烘焙預拌粉、寵物糧等進行在線重量檢查，防止超重導致原料浪費或欠重引發客戶不滿。

• 物流與電商：對包裹、快遞箱進行動態稱重，與訂單重量比對，為物流計費與發貨復核提供數據支持。

核心參數匯總

備注：檢測速度與精度受產品屬性及使用環境影響，以實際測試數據為準。

專業技術服務，助力設備長效運行

上海實干為SG-400用戶提供涵蓋現場勘測、安裝調試、操作培訓在內的全流程技術支持。公司依托在動態稱重領域多年的技術積累，可協助用戶分析產品特性與產線條件，提供合理的設備配置與安裝建議。售后服務體系覆蓋設備周期校準、故障響應及備件保障，致力于幫助用戶維持在線檢重工位的持續穩定運轉。

在當前制造業追求降本增效與質量可控的趨勢下，自動檢重設備正從選配裝置向產線質量控制的標準節點演進。SG-400自動檢重秤以寬幅量程單機覆蓋、大尺寸臺面平穩承載、推板剔除穩定可靠為設計特點，為五金、日化、化工等行業的較大重量、較大體積包裝產品提供一種實用性強、維護便捷的在線重量檢測工具，助力企業在日常生產中穩定產品重量一致性、減少物料超耗與客訴風險，為精益生產目標的實現提供切實支撐。

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