50-50kg重載大件！SG-600動態檢重秤技術解析

更新時間：2026-01-20 瀏覽次數：38

50-50kg重載大件！SG-600動態檢重秤技術解析

動態檢重秤

一、產品概述：破解重型大件動態檢重核心痛點

在物流倉儲、重型化工、大件食品包裝、工業部件加工等行業，50-50000g（50g-50kg）區間的大件產品動態檢重環節，長期面臨三大行業難題。傳統動態檢重秤要么臺面狹小，無法適配800mm長大件產品，輸送過程中易偏移、傾倒，導致檢測精度失真；要么重載工況下分選穩定性差，推板推力不足，無法精準剔除50kg級重物；部分設備雖能覆蓋重載量程，但機身結構薄弱，難以承受連續沖擊，且換產調試繁瑣，拖累生產線效率，無法匹配工業級規模化生產需求。

針對重型大件動態檢重痛點，SG-600動態檢重秤應運而生，以“50-50kg全量程動態覆蓋”“1000mm×550mm超大承重臺面”“工業級強化推板剔除”為核心突破，融合重載專屬動態稱重算法與一體化不銹鋼結構設計。設備可穩定適配長800mm、寬600mm的異形大件產品，兼顧10g精度與15件/分鐘的重載分選效率，單臺設備即可替代多臺分段式檢重機與人工檢重，為重型大件生產線構建“精準穩定、高效耐用、易維護”的一體化動態檢重解決方案。

動態檢重秤

二、核心技術參數：工業級重載動態適配硬實力

SG-600參數嚴格依據重型工況實測校準，對標50-50kg大件產品動態檢重需求，每一項指標均兼顧重載穩定性、操作便捷性與場景兼容性，參數準確性與工業化適配力拉滿，具體解析如下：

參數類別	參數名稱	技術規格	測試條件/說明	核心場景價值
核心性能	型號	SG-600	重型大件專用動態檢重機型	精準覆蓋50-50kg核心區間，適配多行業大件動態檢測需求
	分選范圍	50-50000g（50g-50kg）	動態連續檢測模式，全量程無縫銜接	單臺替代50-20kg、20-50kg兩臺分段設備，采購成本降50%，占地省40%
	刻度單位/精度	10g	動態檢測誤差≤20g，零點自動追蹤，支持去皮、動補功能	精準捕捉大件缺件、少裝等重量偏差，規避50kg級產品合規風險
	分選速度	15件/分鐘	適配50kg重載件輸送節奏，速度可按需調節	較人工檢重效率提升6倍，單日最大檢測量達1800件，匹配重型生產線節拍
機械配置	臺面規格	1000mm×550mm	食品級防滑PU輸送帶，易拆卸清洗	適配長≤800mm、寬≤600mm大件/異形產品，避免動態輸送偏移、傾倒
	剔除方式	推板剔除	強化推力設計，適配50kg級重載件，響應時間≤0.5秒	剔除準確率≥99.8%，無卡頓、推力不足問題，適配重型穩定分選
	機身配置	SUS304不銹鋼/約150KG	一體焊接成型，關鍵部位雙層加強筋加固	抗沖擊、耐沖洗，無衛生死角，適配潮濕/多粉塵工業車間
	皮帶離地高度	750±50mm（可定制）	定制范圍600-900mm，適配不同重型生產線高度	無需改造現有生產線，快速對接投產，安裝調試3小時內完成
智能與基礎配置	操作界面	7寸觸摸屏，觸摸式操作	圖標化簡易操作，支持批次數、不良數、合格率實時顯示	工業場景易上手，新手2小時培訓即可獨立操作
	產品限制	長≤800mm、寬≤600mm、高10-800mm	無特殊夾具需求，適配異形大件產品	覆蓋重型化工桶、大件物流包裹、超大食品禮盒等多形態產品
	電源/功率	220V 50-60HZ / 約100W	低功耗設計，重載運行穩定，支持連續工作24小時	年耗電僅876度，長期運行運維成本低
	選配功能	三色報警燈、RS485輸出端口	支持生產線數據聯動與異常預警，可對接MES系統	實現全流程數據追溯，滿足工業級合規管控需求
備注	所測產品的屬性和使用環境不同，檢測速度和精度也不同，以實際測試為標準。

動態檢重秤

三、核心技術亮點：重型大件動態檢重專屬優化

SG-600的核心競爭力源于對50-50kg重型大件動態檢重場景的深度適配，通過四大核心技術優化，破解傳統設備“臺面適配難、重載精度飄、分選不穩定、機身易損耗”的痛點，實現工業級高效穩定運行。

3.1 重載動態稱重模塊：全量程穩定性突破

針對50kg級重物動態檢測精度漂移、輕載端靈敏度不足的難題，SG-600搭載定制化C3級重載應變片傳感器，額定載荷80kg，安全過載達150%，可耐受50kg產品連續動態沖擊而無精度損耗。搭配24位高精度AD轉換器與重載專屬動態濾波算法，能實時過濾生產線振動、產品輸送沖擊等干擾，精準捕捉10g重量偏差，無論是50g小型工業配件，還是50kg重型化工桶，動態檢測精度均穩定可控。

內置自動零點追蹤、去皮、動補功能，8小時連續動態檢測零點漂移≤10g，無需人工頻繁校準，確保長時間生產線連續運行數據可靠。傳感器采用IP67全密封封裝，有效隔絕油污、水汽、粉塵侵蝕，使用壽命延長至3年以上，適配復雜工業環境。

3.2 超大臺面與強化機身：重載適配性升級

1000mm×550mm超大臺面為行業同類重載機型規格，搭配食品級防滑PU輸送帶，表面防滑紋理摩擦系數提升40%，可穩定輸送長800mm、寬600mm的異形大件產品，避免動態輸送時的偏移、傾倒，為精準稱重提供基礎。臺面底部加裝加強承重梁，采用“雙層鋼板+加強筋”復合結構，均勻分散50kg重載壓力，運行振幅≤0.3mm，兼顧穩定性與耐用性。

機身采用1.5mm厚SUS304不銹鋼一體焊接成型，整體重量達150KG，關鍵承重部位加裝雙層加強筋，結構穩固抗沖擊，可長期承受50kg產品連續動態輸送而無變形。設備防護等級達IP65，可耐受化工車間腐蝕性氣體、物流倉庫多粉塵環境及食品車間高頻沖洗，無衛生死角，適配多行業惡劣工作場景。

3.3 強化推板剔除系統：重載穩定分選保障

聚焦50kg級重載件分選需求，優化單推板剔除機構，采用高強度合金推板與大功率伺服電機驅動，推力較普通機型提升60%，可輕松推送50kg級重物，無卡頓、推力不足問題。推板行程可精準調節，搭配雙光電定位傳感器，觸發響應時間≤0.5秒，精準對準不合格品推送，剔除準確率≥99.8%。

推板與機身連接處加裝緩沖阻尼結構，減少重載推送時的機械沖擊，既保護設備結構穩定性，又避免對合格產品造成碰撞干擾，特別適配重型穩固類產品，如工業部件套件、重型物流包裹等。

3.4 工業級智能控制系統：高效運維與合規追溯

7寸觸摸屏采用工業級圖標化交互設計，操作邏輯簡潔直觀，支持批次數、不良數、合格率、實時重量等核心數據同步顯示，一線工人經短時間培訓即可上手。設備內置多組產品參數存儲功能，可預設不同重量規格重型產品的檢測閾值、輸送速度、剔除靈敏度等參數，多批次、多規格生產時一鍵調取，換產時間從傳統設備的20分鐘壓縮至3分鐘內，大幅減少停機損耗。

通過選配RS485輸出端口，可無縫對接MES生產管理系統，實時采集產品重量、合格狀態、生產批次等數據，支持數據本地與云端雙備份、U盤導出及可視化報表生成，形成完整質量管控鏈，滿足化工、工業部件等行業的合規審計與批次追溯需求。

四、典型應用場景：實戰數據印證重載核心價值

4.1 化工行業：50kg原料桶動態缺料檢測

【客戶背景】某大型化工企業，生產20-50kg化工原料桶，要求動態檢重精度±20g，原用人工抽檢，漏檢率7%，年售后賠償成本超40萬元，且無法實現批次數據追溯，合規風險高。

【落地方案】SG-600動態檢重秤（選配三色報警燈、RS485端口），對接原料灌裝生產線，實現50kg原料桶動態全檢與數據追溯。

【落地效果】實現100%動態全檢，漏檢率降至0.1%以下，年節省售后賠償成本38萬元；檢測精度穩定在±10g內，精準識別缺料、溢料問題；通過數據追溯快速定位生產異常，產品合格率從93%提升至99.9%，替代8名人工檢重，年節省人工成本64萬元，順利通過行業合規審核。

4.2 物流倉儲行業：大件包裹動態重量核驗

【客戶背景】某大型物流企業，核驗5-50kg大件包裹重量，要求動態檢重效率≥10件/分鐘，原用傳統檢重設備，臺面過小易偏移，誤檢率達5%，日均損耗超2000元。

【落地方案】SG-600動態檢重秤，啟用超大臺面適配模式，預設多組包裹重量參數，對接物流分揀流水線實現動態重量核驗。

【落地效果】1000mm×550mm臺面適配大件包裹，偏移率降至0，誤檢率≤0.2%，日均損耗降至50元以內；檢測效率達15件/分鐘，較傳統設備提升50%，單日可核驗1800件包裹；換產時間縮至3分鐘，適配多規格包裹分揀，設備稼動率達99.8%。

動態檢重秤

五、操作與維護指南：重型動態檢重專屬養護方案

5.1 標準操作流程（SOP）

開機準備（5分鐘）：檢查電源、線路及RS485對接正常，用水平儀校準機身水平；清潔臺面與觸摸屏油污雜物，根據生產需求調取對應產品參數，確認推板行程與靈敏度。
開機自檢（2分鐘）：啟動設備完成30秒自檢，確認傳感器、推板剔除機構、報警燈運行正常，無錯誤代碼；執行零點校準與去皮操作，確保空秤顯示≤±10g。
試產校準（3分鐘）：投入3-5件合格產品動態試檢，核對檢測數據準確性，微調輸送帶速度與剔除靈敏度，確保適配生產線節奏。
動態檢測：啟動流水線，設備自動完成輸送、動態稱重、分選流程，實時監控檢測數據與報警狀態，不合格品自動剔除，定期巡檢設備運行情況，及時清理剔除區域。
關機流程（3分鐘）：停止進料，待設備無殘留產品后停機，關閉電源；拆卸臺面、輸送帶清潔并擦干復位；導出當日檢測數據備份歸檔，完成設備運行記錄。

5.2 分級維護細則

保養級別	核心內容	周期	責任分工	核心目標
每日保養	清潔臺面與傳感器；檢查推板靈活性；執行零點校準	每班1次	操作人員	日故障率≤0.1%
每周保養	用標準砝碼（50g、20kg、50kg）驗證精度；檢查輸送帶張緊度與推板間隙；清潔光電傳感器	每周1次	設備管理員	精度偏差≤±20g
每月保養	全量程標定；給推板軸承、電機涂抹潤滑脂；檢查線路與接頭緊固性	每月1次	技術人員	平均時間≥20000小時
季度保養	深度清潔機身與傳感器；檢查臺面、輸送帶磨損；升級系統固件	每季度1次	廠家技術團隊	設備壽命延長至8年以上

5.3 常見故障快速排查

故障現象	可能原因	排查與解決方法
動態精度偏差大	機身不水平、傳感器污染、振動干擾	校準機身水平；清潔傳感器；遠離振動源，執行全量程標定
推板剔除卡頓	軸承缺潤滑、機械卡滯、電壓不穩	涂抹潤滑脂；清理推板異物；檢查電源電壓，配備穩壓器
產品輸送偏移/傾倒	輸送帶張緊度不足、表面油污、臺面放置不均	調節張緊螺栓；清潔防滑紋理；調整產品放置位置，確保重心居中
數據對接失敗	RS485端口松動、參數設置錯誤、線路故障	重新插拔端口連接線；核對對接參數；檢查線路完整性，重啟設備重試

六、核心競爭優勢：重塑重型大件動態檢重性價比

超寬重載量程優勢：50-50kg全量程動態覆蓋，兼顧輕載小件與重載大件，單臺頂多臺設備，大幅降本增效。
超大臺面適配優勢：1000mm×550mm臺面，適配800mm長大件/異形產品，動態輸送無偏移，兼容性行業。
重載穩定優勢：強化機身+定制重載傳感器，50kg級動態檢測精度穩定，剔除無卡頓，適配工業級連續生產。
高效易運維優勢：15件/分鐘重載效率，快速換產設計，模塊化結構易拆洗，運維成本低、壽命長。
合規適配優勢：數據追溯+工業級防護，滿足多行業合規要求，無需改造生產線，快速對接投產。

動態檢重秤

七、服務與支持體系：重型動態生產全周期護航

售前服務：1對1工業工程師上門勘測生產線，根據重物特性、產線節奏定制臺面高度、推板參數方案，提供重載工況設備演示與同行業案例參考。
售中服務：專業團隊上門安裝調試，3小時內完成與重型生產線對接投產；1對1開展重載操作、維護培訓，出具《重型動態檢重設備驗收報告》。
售后服務：整機質保12個月，核心重載傳感器延保至24個月；全國8大服務中心聯動，24小時技術熱線響應，省內24小時、省外48小時現場服務。
增值服務：建立專屬重載設備健康檔案，每季度上門免費重載精度校準；免費提供軟件升級，終身優惠供應備品備件。

八、結語

SG-600動態檢重秤以“50-50kg重載量程+超大臺面+工業級穩定分選”為核心，精準破解物流、化工、工業部件等行業重型大件動態檢重的核心痛點。通過重載專屬技術優化與工業化設計，實現“一臺設備覆蓋全規格、一種方案適配多場景”，既為企業降低設備投入與運維成本，又通過精準管控與合規追溯筑牢質量防線，成為重型大件自動化生產線的核心配套設備。

未來，將持續迭代重型動態檢重技術，強化數據聯動與智能適配能力，推動設備向“更精準、更高效、更智能”升級，為各行業重型大件生產賦能提質，助力企業實現規模化、規范化運營。SG-600動態檢重秤，讓重型大件動態檢重更精準、更穩定、更省心。

注：本文參數基于標準測試環境（溫度20±5℃，濕度40%-60%RH，無振動），實際性能受產品特性與現場環境影響，可聯系技術團隊獲取定制化解決方案。