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5-1500g全量程通檢！SG-220雙剔除自動檢重秤技術解析
更新時間：2026-01-12 瀏覽次數：57
5-1500g全量程通檢！SG-220雙剔除自動檢重秤技術解析
一、產品概述：破解輕中型產品檢重多場景適配困局
在食品、日化、制藥、五金等行業的輕中型產品生產場景中，“多規格適配難、換產效率低、剔除破損高"三大痛點長期制約質控升級。傳統自動檢重設備要么量程分段局限，5g小包裝與1500g大包裝需2-3臺設備分別檢測，設備投入與車間占地成本翻倍；要么剔除方式單一，推板剔除易撞碎玻璃瓶裝產品，破損率超10%，氣吹剔除又難以推動重載包裝，漏剔率達3%以上；更有換產時需人工逐參數調試，單次耗時超15分鐘，嚴重拖慢高速產線節奏，月產能損失超5萬元。
針對行業頑疾，上海實干實業依托15年動態稱重技術積淀，推出SG-220全量程自動檢重秤。設備以“5-1500g單臺通檢+0.1g高精度+推板/翻板雙剔除"為核心，精準覆蓋從5g凍干咖啡、50g調味品到500g面粉、1500g洗衣液的全規格輕中型產品檢測需求。通過模塊化設計與智能算法優化，實現“一臺頂三臺"的空間與成本優化，同時將換產時間壓縮至2分鐘內，破損率降至0.5%以下，為企業構建“提質、增效、降本"的全流程重量質控體系提供核心支撐。
二、核心技術參數：全場景適配的硬實力數據印證
SG-220的參數設計深度貼合輕中型產品多規格、高速生產的核心訴求，每一項指標均經過73家行業車間實地測試驗證，將技術優勢直接轉化為企業可感知的生產收益，具體參數及價值解析如下：
參數類別 | 參數名稱 | 技術規格 | 測試條件/說明 | 核心場景價值 |
核心性能 | 型號 | SG-220 | 輕中型產品自動檢重專用定型 | 精準匹配5-1500g輕中型產品全檢場景 |
分選范圍 | 5-1500g | 標準配置 | 單臺覆蓋從小袋零食到重載包裝全規格，替代2-3臺傳統分段式檢重機，設備投入降40% | |
分度值 | 0.1g | 靜態標定狀態 | 精準捕捉0.1g級重量偏差，杜絕缺裝、漏裝問題，符合食品凈含量±0.5g合規要求 | |
分選速度 | 80件/分鐘（視產品） | 200g標準件，輸送速度35m/min | 適配食品、日化高速包裝線節奏，100%全檢替代5%抽檢，不合格品流出率降至0.1%以下 | |
產品限制 | 長 | ≤300mm | 適配輕中型產品主流尺寸 | 300mm長糧油袋、220mm寬日化箱、200mm高清潔桶均可平穩輸送，無需調整臺面連續換產 |
寬 | ≤220mm | |||
高 | 3-200mm | |||
機械配置 | 操作方式 | 觸摸式操作 | - | 操作便捷直觀，一線工人30分鐘培訓即可上手，降低人力成本 |
操作界面 | 7寸觸摸屏 | 支持中英文切換，防油污納米涂層 | 車間多油污環境下清晰顯示，操作失誤率降低70%，適配跨國工廠使用需求 | |
剔除方式 | 推板剔除/翻板剔除 | 響應時間≤0.3秒，翻板角度15°可調 | 雙模式自由切換，易碎品用翻板剔除破損率≤0.5%，重載品用推板剔除準確率≥99.9% | |
臺面大小 | 407mm×220mm | 食品級PU防滑輸送帶，搭扣式設計 | 加寬臺面避免產品偏移，防滑設計保證檢測精度；搭扣式結構方便拆卸清洗，符合衛生規范 | |
基礎配置 | 皮帶離地高度 | 750±50mm（可定制） | - | 無需改造現有生產線，無縫對接上下游灌裝、包裝設備，減少停產損失 |
機器結構 | 不銹鋼（SUS304） | 一體焊接成型，機身厚度1.2mm | 抗腐蝕耐碰撞，易清潔消毒，符合食品HACCP、醫藥GMP衛生規范 | |
電源/功率 | 220V 50-60HZ / 約100W | - | 年耗電僅876度，較傳統300W設備節能60%，年節省電費超1400元（工業電價1元/度） | |
重量 | 約80KG | - | 輕量化設計，2人即可搬運，適配中小工廠狹窄車間布局 | |
選配功能 | 三色報警燈、RS485輸出端口 | 支持MES/ERP系統對接與數據追溯，不合格品實時預警，滿足合規審計要求 | ||
備注 | 所測產品的屬性和使用環境不同，檢測速度和精度也不同，以實際測試為標準 | |||
三、系統核心架構：全量程精準檢重的技術壁壘拆解
SG-220之所以能實現“5-1500g全量程通檢"與“0.1g高精度"的同步突破，核心源于稱重、分選、控制、機械四大系統的重載專屬優化，從硬件選型到算法設計，均精準破解輕中型產品檢重的核心技術痛點。
3.1 高精度稱重系統：輕重產品均穩的檢測核心
輕中型產品檢重易面臨“輕量段易受干擾、重載段精度漂移"的問題，SG-220通過“硬件升級+算法優化"實現全量程精度穩定：
采用自主研發的C2級高精度電阻應變式傳感器，額定載荷2000g，綜合精度達0.001級，可精準捕捉0.1g級重量變化，較通用傳感器抗過載能力提升60%，能耐受1500g產品連續沖擊而不影響精度。傳感器采用IP67密封設計，有效隔絕車間粉塵、水汽侵蝕，使用壽命延長至3年以上。
搭載24位AD轉換器與500Hz高頻采樣技術，配合動態自適應濾波算法，可實時抵消生產線10-30Hz的常見振動干擾。內置自動零點跟蹤功能，8小時連續運行零點漂移≤0.05g，無需人工頻繁校準，某食品廠實測1000件5g海苔碎與1500g大米袋交替檢測，精度波動≤0.08g，遠超行業標準。
3.2 雙模式分選系統：無損精準的剔除保障
針對輕中型產品“既有易碎品（玻璃瓶裝日化、脆化食品）、又有穩固重載品（糧油袋、清潔用品桶）"的特性，SG-220創新采用推板+翻板雙剔除設計，解決傳統單一剔除方式的適配局限：
翻板剔除模式針對易碎品設計，翻板角度精準控制在15°，產品順勢滑入分流通道，無機械碰撞，某日化廠測試顯示，200g玻璃瓶裝洗發水的破損率從傳統推板設備的10%降至0.3%。推板剔除模式采用耐磨橡膠推板，推桿推力適配1500g重載產品，響應時間≤0.3秒，剔除準確率≥99.9%，解決“重載品推不動"的行業難題。
配備雙光電定位技術，一級傳感器觸發稱重計時，二級傳感器確認產品居中后觸發剔除，高速輸送時位置偏移≤3mm，誤剔率≤0.08%，遠優于行業0.5%的標準。系統支持雙剔除模式一鍵切換，無需機械調整，適配不同特性產品的快速生產需求。
3.3 智能控制系統：高效便捷的操作核心
搭載工業級ARM Cortex-M7處理器，支持稱重、判斷、剔除、數據存儲多任務并行處理，確保80件/分鐘高速運行下指令無延遲。7寸彩色觸摸屏采用圖標化設計，支持中英文雙語切換，操作界面簡潔直觀，新手30分鐘即可熟練上手。
內置100組產品參數存儲模塊，針對多規格生產場景，換產時僅需一鍵調取預設參數，系統自動完成稱重閾值、剔除方式、輸送速度的匹配，換產時間從傳統設備的15分鐘縮短至2分鐘，大幅提升生產線利用率。配備參數設置密碼保護功能，僅管理人員可操作，防止參數誤改導致的質量問題。
帶有空包光電自動檢測與自動學習功能，可精準識別空包產品并剔除，同時自動適配不同產品的輸送節奏，減少人工調試成本。可選配RS485輸出端口，檢測數據可實時上傳MES/ERP系統，內置10萬條檢測數據存儲模塊，可記錄每一件產品的重量值、檢測時間、合格狀態，支持Excel格式導出，滿足食品SC認證、醫藥GMP審計等合規要求。
3.4 機械結構系統：穩定適配的運行基礎
整機采用1.2mm厚SUS304不銹鋼一體焊接成型，關鍵承重部位加裝5mm加強筋，經有限元分析優化，80件/分鐘高速運行時振幅≤0.15mm，避免振動導致的精度偏差。
407mm×220mm加寬食品級PU防滑輸送帶，摩擦系數≥0.7，有效防止輕中型產品高速輸送時偏移；采用搭扣式設計，方便拆卸清洗維護，減少清潔工時。采用伺服電機驅動，速度調節精度±0.1m/min，無皮帶打滑問題，確保輸送節奏穩定。
底部配備4個可調節地腳螺栓，調節范圍±50mm，配合0.02mm/m精度水平儀校準，地面平整度≤0.3mm/m即可安裝，適配不同車間環境；750±50mm的皮帶離地高度可定制，與前后端設備對接間隙≤10mm，無需改造生產線即可快速安裝調試。
四、安裝與調試規范：4小時快速投產指南
4.1 安裝環境要求
場地條件：地面平整度≤0.3mm/m，承重≥200kg/㎡，周圍預留≥0.8m操作空間，遠離高頻焊機等強電磁干擾源，避免強氣流、陽光直射及腐蝕性氣體。
環境參數：溫度0-40℃，濕度30%-95%（無凝露），符合大多數食品、日化、制藥生產車間環境要求。
電源配置：AC220V單相電，獨立空氣開關≥5A，電壓波動±10%內，接地電阻≤4Ω，電壓波動大的區域建議配備500W穩壓器。
氣路要求：推板/翻板剔除需0.5-0.7MPa清潔壓縮空氣，加裝5μm精度油水分離器，確保氣路通暢無堵塞。
4.2 標準化調試流程
水平校準（40分鐘）：用0.02mm/m精度水平儀檢測臺面前后左右四方位，調節4個地腳螺栓，確保水平度≤0.2mm/m，水平偏差直接影響0.1g精度的穩定性。
機械檢查（30分鐘）：手動轉動輸送帶3圈，確認無卡頓、跑偏現象；分別測試推板、翻板機構各10次，檢查運行順暢、角度精準；清潔光電傳感器鏡頭，確保定位精準；檢查輸送帶搭扣連接牢固性。
電氣自檢（20分鐘）：接通電源，啟動設備完成30秒開機自檢，確認傳感器、觸摸屏、氣路系統、報警燈顯示正常，無錯誤代碼。
精度標定（90分鐘）：采用5g、100g、500g、1500g標準砝碼執行四點標定，進入“標定模式"依次放置砝碼，系統自動生成校準曲線；建議每季度標定1次，環境溫度變化超10℃時重新標定。
負載測試（80分鐘）：用5g、200g、1500g標準測試件各以80件/分鐘速度運行100次，驗證檢測精度≤±0.2g、剔除準確率100%，無異常即可正式投產。
五、典型應用場景：實戰數據印證核心價值
SG-220已在食品、日化、制藥等行業完成50+企業落地，實戰數據充分印證其“全量程通檢、雙剔除無損、高效換產"的核心價值：
5.1 食品行業：多規格糧油食品全檢方案
【客戶背景】江蘇某大型糧油企業，生產500g面粉小包裝、1500g大米袋等多規格產品，高速產線速度80件/分，原采用2臺傳統分段式檢重機，設備投入超20萬元，車間占地15㎡；換產時需人工調整臺面和參數，每次換產耗時15分鐘，每天換產4次，產能損失嚴重；傳統推板剔除導致面粉袋破損率3%，年損耗成本8萬元。
【落地方案】SG-220雙剔除自動檢重秤（配備RS485輸出端口+三色報警燈）。
【落地效果】單臺SG-220替代2臺傳統設備，設備投入降45%，車間占地縮至6㎡，節省空間60%；100組參數庫適配多規格換產需求，換產時間從15分鐘縮至2分鐘，每天節省工時52分鐘，年增加產能12.48萬件；0.1g高精度將面粉包裝偏差控制在±0.2g內，年節省原料成本7.8萬元；推板剔除適配重載大米袋，剔除準確率100%，面粉袋破損率降至0.3%，年節省損耗成本7.76萬元；檢測數據實時上傳MES系統，順利通過食品SC認證復審，客戶信任度提升30%。
5.2 日化行業：易碎品與重載品兼容檢重方案
【客戶背景】廣州某日化廠，生產50g護手霜（玻璃瓶）、1000g洗衣液等產品，原使用氣吹式檢重機檢測護手霜（易吹飛）、推板機檢測洗衣液（需單獨設備），設備投入高；氣吹剔除導致護手霜瓶破損率10%，年損耗成本15萬元；換產繁瑣，月產能損失5萬元。
【落地方案】SG-220雙剔除自動檢重秤（推板+翻板雙模式+加寬臺面）。
【落地效果】雙剔除模式自由切換，護手霜瓶采用翻板剔除，破損率從10%降至0.3%，年節省損耗成本14.55萬元；單臺覆蓋全規格產品，設備投入降50%；100組參數一鍵調取，換產時間從15分鐘縮至2分鐘，月產能增加5萬元；80件/分的分選速度匹配產線節奏，100%全檢替代抽檢，不合格品流出率降至0.1%以下，消費投訴率下降90%，品牌口碑評分從4.2回升至4.8。
5.3 制藥行業：藥品包裝缺件檢測方案
【客戶背景】浙江某制藥企業，生產5g藥片包裝、100g藥膏等產品，需檢測缺粒、缺說明書等問題，原采用人工抽檢，抽檢率僅20%，漏檢率5%，面臨GMP審計壓力；傳統檢重設備精度不足0.5g，無法識別缺粒問題。
【落地方案】SG-220雙剔除自動檢重秤（配備空包光電檢測+密碼保護功能）。
【落地效果】0.1g高精度精準識別5g藥片缺粒問題，漏檢率從5%降至0，順利通過GMP審計；空包光電檢測功能精準識別缺說明書產品，剔除準確率100%；密碼保護功能防止參數誤改，保障檢測規范性；單臺覆蓋全規格藥品檢測，替代8名人工檢重員，年節省人工成本48萬元；設備SUS304不銹鋼機身易清潔消毒，符合醫藥行業衛生規范。
六、操作與維護指南：降低運維成本，延長設備壽命
6.1 標準操作流程（SOP）
開機準備（5分鐘）：檢查電源、氣路連接，用無塵布擦拭輸送帶表面、觸摸屏及機身，去除產品碎屑與油污；確認氣源壓力穩定在0.5-0.7MPa。
開機自檢（1分鐘）：啟動設備，等待30秒自檢完成，確認各系統顯示“正常"后進入操作界面，根據產品類型切換中英文界面。
參數調取（1分鐘）：在“產品庫"中選擇對應產品型號，確認重量標準值、偏差范圍、剔除方式等參數，啟用密碼保護防止誤改。
零點校準（1分鐘）：空載狀態下點擊“零點校準"，確保空秤顯示值≤±0.1g；高速運行時建議每1小時校準1次。
高速檢測：啟動輸送帶，按80件/分鐘勻速投料，設備自動完成稱重、判斷與剔除，三色報警燈同步提示合格（綠）、預警（黃）、不合格（紅）狀態。
關機流程（3分鐘）：停止投料，待輸送帶無產品后停機，關閉電源與氣源，清潔設備表面，導出當日檢測數據并備份。
6.2 分級維護細則
保養級別 | 核心內容 | 周期 | 責任分工 | 關鍵目標 |
|---|---|---|---|---|
每日保養 | 清潔輸送帶、機身及觸摸屏；排放氣路油水分離器積水；執行零點校準 | 每班1次 | 操作人員 | 日故障率≤0.1%，空秤顯示±0.1g內 |
每周保養 | 用100g標準砝碼驗證精度；檢查推板/翻板機構緊固性；檢查輸送帶張緊度與搭扣連接 | 每周1次 | 設備管理員 | 精度偏差≤±0.2g，輸送帶無打滑、剔除機構運行順暢 |
每月保養 | 全量程標定；向軸承、氣缸涂抹食品級硅脂；檢查線路接頭緊固性 | 每月1次 | 技術人員 | 設備平均時間（MTBF）達12000小時 |
季度保養 | 拆卸輸送帶清潔滾筒；檢查傳感器檢測面；升級系統固件；檢查推板橡膠磨損情況 | 每季度1次 | 實干技術團隊 | 保持設備性能穩定，延長使用壽命至8年以上 |
6.3 常見故障快速排查
故障現象 | 可能原因 | 排查與解決方法 |
|---|---|---|
稱重精度偏差突然增大 | 臺面不水平、傳感器積塵、振動干擾 | 1. 重新校準臺面水平度；2. 用壓縮空氣（≤0.3MPa）吹掃傳感器；3. 調整設備位置避開強氣流/振動源；4. 重新執行全量程標定 |
推板/翻板剔除無動作 | 氣源壓力不足、機械卡滯、光電傳感器故障 | 1. 調節調壓閥至0.5-0.7MPa；2. 檢查剔除機構是否有異物卡滯，清理后測試；3. 清潔光電傳感器鏡頭，檢查線路連接 |
觸摸屏反應遲鈍/中英文切換異常 | 表面油污、觸控校準偏移、系統故障 | 1. 用酒精擦拭屏幕；2. 進入“系統維護-觸控校準"界面完成校準；3. 重啟設備，若仍異常聯系售后檢修 |
輸送帶跑偏/打滑 | 張緊度不足、表面有油污、搭扣松動 | 1. 調節輸送帶兩端張緊螺栓；2. 用酒精擦拭輸送帶表面；3. 檢查并緊固搭扣連接 |
七、核心技術優勢：重構輕中型自動檢重性價比
SG-220憑借四大核心優勢，形成差異化競爭壁壘，較同類設備綜合價值提升45%以上：
全量程通檢優勢：5-1500g單臺全覆蓋，從5g小袋到1500g重載包裝無需換設備，替代2-3臺傳統分段式檢重機，設備投入降40%，車間占地省60%，適配多規格生產場景。
雙剔除無損優勢：推板+翻板雙模式自由切換，易碎品破損率≤0.5%，重載品剔除準確率≥99.9%，解決傳統設備“輕品吹飛、重品推不動、易碎品破損"的行業痛點，年減少損耗成本超10萬元。
高效換產與智能操作優勢：100組參數一鍵調取，換產時間≤2分鐘，較傳統設備提升87%；7寸中英文觸摸屏+圖標化界面，新手快速上手；空包檢測、自動學習功能減少人工干預，提升生產效率。
合規耐用低耗優勢：SUS304全不銹鋼機身符合食品HACCP、醫藥GMP規范；100W超低功耗年耗電僅876度，節能60%；IP67防護傳感器適配復雜車間環境，設備壽命達8年以上，運維成本降低50%。
八、服務與支持體系：全周期護航投產運維
上海實干實業為SG-220用戶提供“定制化+長效化"全周期服務體系，確保設備價值：
售前服務：1對1工程師上門勘測生產線，根據產品特性、產線節奏定制設備方案（含皮帶高度定制、剔除模式適配等），提供同行業案例參考與設備演示。
售中服務：專業團隊上門安裝調試，4小時完成投產；提供1對1操作培訓，確保操作人員掌握核心操作、調試技巧及故障排查方法；出具《設備落地驗收報告》，確保各項性能達標。
售后服務：整機質保12個月，核心部件（傳感器、觸摸屏）延保至24個月；全國8大服務中心聯動，24小時技術熱線響應，地級市現場服務≤24小時。
增值服務：建立專屬設備健康檔案，每季度上門免費巡檢保養；免費提供軟件升級服務，持續優化檢測算法與數據管理功能。
九、結語
SG-220雙剔除自動檢重秤以“5-1500g全量程通檢、0.1g高精度、雙剔除無損"為核心，精準破解食品、日化、制藥等行業輕中型產品的檢重困局。通過核心技術創新與全場景適配設計，不僅實現了“提質、增效、降本"的核心目標，更以高性價比為中小企業提供了比肩進口設備的輕中型檢重解決方案。
未來，上海實干將持續迭代升級，計劃融入AI視覺協同檢測技術，實現“重量檢測+外觀缺陷識別"雙重質控；強化工業互聯網集成能力，支持多車間設備遠程監控與集群管理，助力企業邁向智能制造新高度。SG-220，讓輕中型產品自動檢重更精準、更靈活、更省心。
注：本技術文章中參數基于標準測試環境（溫度20±5℃，濕度40%-60%RH，無振動），實際使用中若因產品特性或環境差異導致性能波動，可聯系技術團隊獲取定制化解決方案。
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