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5-3000g全量程通檢!SG-300在線(xiàn)檢重秤:多品類(lèi)產(chǎn)線(xiàn)質(zhì)控利器
更新時(shí)間:2026-01-07 瀏覽次數(shù):112
5-3000g全量程通檢!SG-300在線(xiàn)檢重秤:多品類(lèi)產(chǎn)線(xiàn)質(zhì)控利器

一、核心參數(shù)精準(zhǔn)解析:每一項(xiàng)都直指企業(yè)降本增效需求
| 參數(shù)類(lèi)別 | 核心指標(biāo) | 技術(shù)規(guī)格 | 實(shí)際應(yīng)用價(jià)值 |
| 核心性能 | 分選范圍 | 5-3000g | 無(wú)縫覆蓋5g小袋調(diào)料、200g洗衣液、500g速凍水餃、2.5kg五金套件、3kg食品禮盒,單臺(tái)設(shè)備替代2-3臺(tái)傳統(tǒng)分段式檢重機(jī),設(shè)備采購(gòu)成本直降40%,節(jié)省60%場(chǎng)地占用費(fèi) |
| 核心性能 | 檢測(cè)精度 | 分度值0.1g,動(dòng)態(tài)精度±0.2g | 從5g鹽粒到3kg套件均能精準(zhǔn)把控重量偏差,產(chǎn)品重量合格率從行業(yè)平均98%提升至99.9%,每月減少原料浪費(fèi)成本超1.8萬(wàn)元 |
| 核心性能 | 分選速度 | 60件/分鐘(視產(chǎn)品特性可調(diào)) | 匹配主流中速產(chǎn)線(xiàn)節(jié)奏,單日連續(xù)檢測(cè)量可達(dá)8640件,較人工檢重(15件/分)效率提升4倍,單日產(chǎn)能提升800件以上 |
| 機(jī)械結(jié)構(gòu) | 檢測(cè)臺(tái)面 | 468mm×300mm | 可平穩(wěn)承載350mm×300mm×300mm的大型禮盒,也能精準(zhǔn)捕捉小型袋裝產(chǎn)品的重量波動(dòng),無(wú)需調(diào)整臺(tái)面即可適配多規(guī)格產(chǎn)品 |
| 機(jī)械結(jié)構(gòu) | 機(jī)身材質(zhì)/防護(hù)等級(jí) | SUS304不銹鋼/IP65 | 耐潮濕、抗粉塵,可耐受食品車(chē)間高壓沖洗、五金車(chē)間金屬粉塵侵蝕,連續(xù)運(yùn)行故障率≤0.5%,適配復(fù)雜生產(chǎn)環(huán)境 |
| 機(jī)械結(jié)構(gòu) | 設(shè)備重量/離地高度 | 約80kg/750±50mm(可定制) | 配備可調(diào)地腳,便于現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)平;離地高度適配主流產(chǎn)線(xiàn),可無(wú)縫對(duì)接前端包裝機(jī)與后端裝箱機(jī),安裝周期縮短70% |
| 剔除系統(tǒng) | 剔除方式 | 氣吹+推板雙模式智能切換 | 氣吹模式適配輕質(zhì)易碎品,損耗率從5%降至0.3%以下;推板模式適配重質(zhì)品,推力達(dá)200N,剔除準(zhǔn)確率≥99.9%,解決單一剔除模式適配難題 |
| 控制系統(tǒng) | 操作界面/參數(shù)存儲(chǔ) | 7寸彩色觸摸屏/100組參數(shù)存儲(chǔ) | 圖標(biāo)化操作界面簡(jiǎn)單易懂,一線(xiàn)員工20分鐘即可上手;100組參數(shù)可覆蓋全品類(lèi)產(chǎn)品,換產(chǎn)調(diào)試耗時(shí)從10分鐘縮至90秒,效率提升85% |
| 能耗與環(huán)境 | 額定功率/工作環(huán)境 | 約100W/0-40℃,濕度30%-95%(無(wú)凝露) | 較同量程傳統(tǒng)設(shè)備(300-500W)年節(jié)能70%,年省電費(fèi)超1700元;內(nèi)置溫度補(bǔ)償模塊,不同環(huán)境下精度穩(wěn)定 |
| 拓展功能 | 選配功能 | 三色報(bào)警燈、RS485端口、數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) | 不合格品實(shí)時(shí)預(yù)警,檢測(cè)數(shù)據(jù)可追溯、可導(dǎo)出,支持對(duì)接MES系統(tǒng),符合ISO9001、HACCP等質(zhì)量體系審核要求 |

二、核心技術(shù)架構(gòu)拆解:全量程精準(zhǔn)穩(wěn)定的底層邏輯
2.1 寬量程抗擾稱(chēng)重單元:全量程0.1g精度的核心支撐
2.2 雙模式智能剔除系統(tǒng):輕重全適配,損漏雙杜絕
2.3 高速穩(wěn)定輸送系統(tǒng):適配多規(guī)格產(chǎn)品的平穩(wěn)輸送保障
2.4 智能控制系統(tǒng):1.5分鐘極速換產(chǎn)的效率引擎

三、標(biāo)準(zhǔn)化安裝調(diào)試:2-3小時(shí)快速適配多品類(lèi)產(chǎn)線(xiàn)
3.1 安裝環(huán)境準(zhǔn)備
3.2 分步調(diào)試流程(2-3小時(shí)閉環(huán)投產(chǎn))

四、行業(yè)落地案例:技術(shù)優(yōu)勢(shì)如何轉(zhuǎn)化為真金白銀?
4.1 食品行業(yè):多規(guī)格混合生產(chǎn),設(shè)備成本省40%+產(chǎn)能提升15%
4.2 日化行業(yè):易碎與重質(zhì)品雙適配,損耗率大降94%
4.3 五金行業(yè):粉塵環(huán)境穩(wěn)定運(yùn)行,運(yùn)維成本降70%

五、分級(jí)運(yùn)維保養(yǎng)體系:保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行8年以上
| 保養(yǎng)級(jí)別 | 核心內(nèi)容 | 操作細(xì)節(jié) | 周期 | 責(zé)任分工 |
| 每日保養(yǎng) | 清潔+基礎(chǔ)檢查+零點(diǎn)校準(zhǔn) | 1. 用無(wú)塵布擦拭輸送帶、觸摸屏、機(jī)身,去除碎屑與油污;2. 排放氣路油水分離器積水,檢查氣源壓力;3. 執(zhí)行零點(diǎn)校準(zhǔn),確保空秤顯示≤±0.1g | 每班1次 | 操作人員 |
| 每周保養(yǎng) | 精度驗(yàn)證+剔除系統(tǒng)檢查 | 1. 用100g、1000g標(biāo)準(zhǔn)砝碼測(cè)試3次,偏差≤±0.2g為正常;2. 分別測(cè)試兩種剔除模式10次,檢查氣缸動(dòng)作;3. 吹掃氣吹噴嘴,避免堵塞 | 每周1次 | 設(shè)備管理員 |
| 每月保養(yǎng) | 全量程標(biāo)定+部件潤(rùn)滑 | 1. 用5g-3000g全量程標(biāo)準(zhǔn)砝碼執(zhí)行標(biāo)定;2. 向輸送帶軸承、氣缸活塞桿涂抹食品級(jí)硅脂;3. 檢查傳感器連接線(xiàn),緊固松動(dòng)螺栓 | 每月1次 | 技術(shù)人員 |
| 季度保養(yǎng) | 深度清潔+性能優(yōu)化 | 1. 拆卸輸送帶,清潔滾筒與機(jī)架縫隙積塵;2. 檢查傳感器檢測(cè)面磨損情況;3. 升級(jí)系統(tǒng)固件,優(yōu)化稱(chēng)重算法 | 每季度1次 | 實(shí)干技術(shù)團(tuán)隊(duì) |
常見(jiàn)故障快速排查指南
| 故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 排查與解決方法 |
| 輕量段精度漂移 | 傳感器積塵、氣流干擾、臺(tái)面不水平 | 1. 用壓縮空氣(壓力≤0.3MPa)吹掃傳感器檢測(cè)面;2. 調(diào)整設(shè)備位置,遠(yuǎn)離強(qiáng)氣流源;3. 重新校準(zhǔn)臺(tái)面水平度 |
| 重載段剔除不及時(shí) | 推板推力不足、光電傳感器位置偏差 | 1. 檢查氣源壓力,調(diào)節(jié)調(diào)壓閥提升推力;2. 調(diào)整光電傳感器位置,確保精準(zhǔn)捕捉產(chǎn)品;3. 檢查推板導(dǎo)軌是否卡滯,清潔后涂抹潤(rùn)滑脂 |
| 輸送帶跑偏/打滑 | 張緊度不足、表面有油污、滾筒積塵 | 1. 調(diào)節(jié)張緊輪增加輸送帶張緊度;2. 用酒精擦拭輸送帶表面去除油污;3. 清潔滾筒表面積塵與粘料 |
| 數(shù)據(jù)無(wú)法導(dǎo)出/對(duì)接 | USB接口故障、通訊參數(shù)不匹配 | 1. 更換USB接口或U盤(pán),測(cè)試接口是否正常;2. 進(jìn)入“通訊設(shè)置”,確保波特率、IP地址等參數(shù)與系統(tǒng)一致 |
| 設(shè)備頻繁報(bào)警 | 傳感器異常、電源電壓不穩(wěn)定 | 1. 檢查傳感器連接線(xiàn)是否松動(dòng),重新插拔固定;2. 用萬(wàn)用表檢測(cè)電源電壓,確保波動(dòng)≤10%;3. 執(zhí)行設(shè)備重啟,若仍報(bào)警聯(lián)系售后檢修 |

六、全周期服務(wù)保障:多品類(lèi)產(chǎn)線(xiàn)的全程護(hù)航

七、實(shí)干檢重秤全矩陣:覆蓋全場(chǎng)景輕重型產(chǎn)品質(zhì)控需求

結(jié)語(yǔ)
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