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0.01g精控+雙通道同步！SG-Z2轉(zhuǎn)盤式檢重秤：雙產(chǎn)線質(zhì)控效率革命
更新時間：2026-01-05 瀏覽次數(shù)：81
0.01g精控+雙通道同步！SG-Z2轉(zhuǎn)盤式檢重秤：雙產(chǎn)線質(zhì)控效率革命
深圳某電子廠雙產(chǎn)線并行檢測5g芯片與50g連接器，用2臺單通道檢重機占滿車間通道，換產(chǎn)調(diào)試每次耗時20分鐘，年損耗人工成本36萬元；上海某零食廠雙規(guī)格同步生產(chǎn)10g堅果與30g凍干食品，傳統(tǒng)單通道設(shè)備需交替檢測，產(chǎn)能直接腰斬，玻璃瓶裝產(chǎn)品機械剔除破損率達5%，年損耗超15萬元——在電子雙元件產(chǎn)線、食品雙規(guī)格包裝等場景中，“雙產(chǎn)線適配難、微小偏差漏檢、效率低損耗高、氣流干擾失準"四大痛點，長期制約企業(yè)質(zhì)控升級與產(chǎn)能釋放。
傳統(tǒng)解決方案要么用多臺單通道設(shè)備拼湊，加劇場地緊張與成本壓力；要么犧牲精度追求效率，導(dǎo)致不合格品流入下游引發(fā)投訴；更因缺乏針對性抗擾設(shè)計，車間氣流一吹就出現(xiàn)精度漂移，根本無法匹配5-300g雙規(guī)格微小產(chǎn)品的精密檢測需求。深耕動態(tài)稱重領(lǐng)域15年的上海實干，針對性推出SG-Z2雙通道轉(zhuǎn)盤式檢重秤，以“5-300g雙規(guī)格全覆蓋+0.01g微米級精度+轉(zhuǎn)盤式雙通道同步檢測+氣吹無損剔除"為核心技術(shù)矩陣，一臺設(shè)備即可替代2臺單通道檢重機，實現(xiàn)“雙產(chǎn)線同步質(zhì)控、精度不打折、損耗大降低"的三重突破，更符合GMP/HACCP等行業(yè)合規(guī)要求，成為雙產(chǎn)線企業(yè)提質(zhì)降本增效的核心裝備。
一、核心參數(shù)深度解析：每一項都瞄準雙產(chǎn)線核心痛點
SG-Z2的參數(shù)經(jīng)過1800小時雙產(chǎn)線工況實測優(yōu)化，從量程、精度到結(jié)構(gòu)設(shè)計，每一項指標都精準匹配電子、食品雙產(chǎn)線的復(fù)雜需求，將技術(shù)規(guī)格與場景價值深度綁定，具體參數(shù)及核心價值如下：
類別 | 參數(shù)名稱 | 技術(shù)規(guī)格 | 技術(shù)細節(jié)與場景價值 |
|---|---|---|---|
基礎(chǔ)性能 | 稱重范圍 | 5-300g | 覆蓋5g微型芯片、20g電子元件、50g連接器、100g堅果、300g凍干食品等雙規(guī)格產(chǎn)品，1臺設(shè)備替代2臺單通道檢重機，設(shè)備采購成本直降60%，年節(jié)省折舊費用超12萬元 |
基礎(chǔ)性能 | 刻度單位 | 0.01g | 搭配24位高精度AD轉(zhuǎn)換器與500Hz高頻采樣模塊，動態(tài)檢測精度穩(wěn)定在±0.02g以內(nèi)，可精準捕捉0.03g級微小重量偏差，解決電子元件缺件、食品缺粒等批量質(zhì)量隱患 |
基礎(chǔ)性能 | 分選精度 | ±0.02克（視產(chǎn)品狀態(tài)） | 雙通道獨立校準、獨立數(shù)據(jù)處理，避免雙規(guī)格產(chǎn)品檢測時出現(xiàn)串擾，某電子廠實測5g芯片與50g連接器同步檢測，偏差均穩(wěn)定在±0.01g內(nèi) |
雙通道效率 | 分選速度 | 50件/分鐘（單通道），合計100件/分鐘（雙通道） | 轉(zhuǎn)盤式同步檢測設(shè)計，雙通道并行無干擾，單日連續(xù)檢測量可達1.2萬件，較2臺單通道機協(xié)同運行效率提升30%，較單通道機效率翻倍，匹配雙產(chǎn)線高速節(jié)奏 |
雙通道效率 | 輸送速度 | 20-50m/min（無級可調(diào)） | 采用伺服電機驅(qū)動，可根據(jù)雙產(chǎn)線不同輸送節(jié)奏獨立調(diào)節(jié)單通道速度，也可同步調(diào)速，避免產(chǎn)品卡頓、堆積，適配電子元件低速精密檢測與食品高速包裝檢測雙重需求 |
操作與結(jié)構(gòu) | 操作方式/輸送方向 | 觸摸式操作/默認從左到右（可定制） | 7寸工業(yè)級防油污觸控屏，界面簡潔直觀，一線操作人員經(jīng)1小時培訓(xùn)即可獨立上崗；輸送方向支持定制，可適配雙產(chǎn)線“并行對接"“垂直對接"等不同布局，安裝靈活度提升80% |
操作與結(jié)構(gòu) | 轉(zhuǎn)盤規(guī)格 | 直徑300mm，分度精度±0.5° | 定制精密分度轉(zhuǎn)盤，卡槽尺寸可根據(jù)產(chǎn)品適配調(diào)整，適配5g微小元件到300g包裝食品，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無晃動，確保雙通道路徑精準，無產(chǎn)品偏移風(fēng)險 |
剔除系統(tǒng) | 剔除方式 | 氣吹剔除（可按需定制推板剔除） | 采用φ6mm微型高速氣缸，氣源壓力0.5-0.7MPa無級可調(diào)，非接觸式推送不合格品，響應(yīng)時間≤0.2秒；雙光電定位傳感器精準觸發(fā)，剔除準確率≥99.8%，誤剔率＜0.05%；易碎品破損率≤0.1%，較傳統(tǒng)機械剔除破損率降低98%，某食品廠應(yīng)用后年節(jié)省損耗成本14.8萬元 |
抗擾與合規(guī) | 防風(fēng)罩 | 5mm厚亞克力全包裹式防風(fēng)罩 | 全包裹檢測區(qū)域，有效隔絕車間風(fēng)機氣流、人員走動氣流（風(fēng)速≤1m/s），將氣流導(dǎo)致的精度波動控制在±0.005g以內(nèi)，避免雙通道檢測數(shù)據(jù)漂移，保障檢測穩(wěn)定性 |
抗擾與合規(guī) | 機器結(jié)構(gòu) | 全機身SUS304不銹鋼 | 機身采用1.2mm厚SUS304不銹鋼一體焊接，關(guān)鍵部位加裝6mm加強筋，表面拋光處理，Ra≤0.8μm，可耐受酒精、次氯酸鈉等消毒劑沖洗，符合GMP、SC等衛(wèi)生規(guī)范，適配食品潔凈車間與電子防靜電車間，無銹蝕風(fēng)險 |
基礎(chǔ)配置 | 皮帶離地高度 | 750±50mm（可定制600-900mm） | 支持根據(jù)雙產(chǎn)線實際高度定制，無需額外墊高或改造地面，可直接無縫對接產(chǎn)線，安裝周期從傳統(tǒng)設(shè)備的3天縮短至8小時 |
基礎(chǔ)配置 | 電源/功率 | 220V 50-60HZ/約1500W | 單相電通用，無需額外改造工業(yè)供電線路；雙通道同時運行功耗僅1500W，年連續(xù)運行耗電13140度，較2臺單通道機（合計功耗2100W）年節(jié)省電費超4000元，節(jié)能30% |
環(huán)境適配 | 工作環(huán)境 | 溫度0℃-40℃、濕度30%-95%（無凝露） | 內(nèi)置高精度溫度補償模塊，在0℃-40℃溫度區(qū)間、30%-95%濕度區(qū)間內(nèi)，精度漂移≤0.01g，可適配南方高溫高濕車間、北方低溫干燥車間等多地域不同環(huán)境 |
拓展功能 | 數(shù)據(jù)存儲與對接 | 支持10萬條數(shù)據(jù)存儲，配備RS485端口 | 可記錄雙通道各自的產(chǎn)品重量、檢測時間、合格率等信息，支持Excel格式導(dǎo)出，符合GMP審計追溯要求；RS485端口可直連MES系統(tǒng)，實現(xiàn)雙產(chǎn)線檢測數(shù)據(jù)實時上傳，助力智能工廠建設(shè) |
二、核心系統(tǒng)架構(gòu)：雙通道轉(zhuǎn)盤式的技術(shù)壁壘深度拆解
SG-Z2之所以能破解雙產(chǎn)線質(zhì)控痛點，核心在于其“轉(zhuǎn)盤式雙通道協(xié)同設(shè)計+雙獨立精密稱重系統(tǒng)+智能抗擾算法"的全鏈路技術(shù)優(yōu)化，從硬件選型到軟件算法，每一處都針對雙產(chǎn)線同步檢測的核心需求定制：
2.1 轉(zhuǎn)盤式雙通道獨立布局模塊：同步檢測無串擾的核心保障
SG-Z2采用“對稱式雙通道+精密分度轉(zhuǎn)盤"核心布局，解決傳統(tǒng)雙產(chǎn)線檢測“串擾、不同步"的難題：
- 機械設(shè)計：雙通道對稱分布于轉(zhuǎn)盤兩側(cè)，轉(zhuǎn)盤采用45#鋼精密加工，經(jīng)淬火處理提升耐磨性，直徑300mm的轉(zhuǎn)盤上設(shè)置12個精準卡槽，每個卡槽對應(yīng)一條通道的輸送路徑，分度精度達±0.5°，確保雙通道路徑對稱、產(chǎn)品同步入檢、同步出檢，無先后延遲；卡槽內(nèi)壁加裝食品級硅膠防滑墊，既避免微小元件劃傷，又防止包裝食品打滑。
- 驅(qū)動控制：采用松下伺服電機驅(qū)動轉(zhuǎn)盤，電機轉(zhuǎn)速0-300r/min無級可調(diào)，可通過觸控屏獨立設(shè)定雙通道的輸送速度，也可聯(lián)動調(diào)速，確保與雙產(chǎn)線的輸送節(jié)奏匹配，避免產(chǎn)品堆積或斷供。
2.2 雙獨立精密稱重模塊：0.01g精度的核心支撐
每一條通道均搭載上海實干自主研發(fā)的C3級微小重量專用傳感器（額定載荷500g，綜合精度0.001級），實現(xiàn)雙通道獨立精準稱重：
- 硬件優(yōu)勢：傳感器采用IP67全密封封裝，內(nèi)置防潮透氣膜，可直接沖洗清潔，適配食品高濕車間與電子粉塵環(huán)境；應(yīng)變片采用激光焊接工藝固定于SUS304彈性體，抗過載能力達150%，可耐受300g產(chǎn)品連續(xù)1000次沖擊無性能衰減，平均時間（MTBF）達12000小時，較行業(yè)普通傳感器提升50%。
- 算法優(yōu)化：每通道配備獨立的24位AD轉(zhuǎn)換器與500Hz高頻采樣模塊，搭載“動態(tài)振動補償算法"，可實時捕捉轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的10-20Hz低頻振動信號，并反向補償，將振動導(dǎo)致的精度偏差控制在±0.005g以內(nèi)；同時集成“溫度漂移校準算法"，配合內(nèi)置的溫度補償模塊，確保不同環(huán)境下精度穩(wěn)定。某電子廠實測驗證：在車間正常氣流與轉(zhuǎn)盤運行狀態(tài)下，5g芯片連續(xù)檢測100次，重量偏差值僅0.01g，滿足電子元件精密檢測需求。
2.3 雙獨立氣吹剔除模塊：無損精準的分選保障
針對雙通道同步檢測需求，SG-Z2為每一條通道配置獨立的氣吹剔除系統(tǒng)，實現(xiàn)“精準觸發(fā)、無損分選"：
- 核心配置：每通道搭載1組φ6mm微型高速氣缸，配備獨立的調(diào)壓閥與過濾器，氣源壓力可在0.5-0.7MPa之間無級調(diào)節(jié)，適配不同重量、不同材質(zhì)的產(chǎn)品——對5g微小元件采用低壓力（0.5MPa）輕柔推送，對300g包裝食品采用高壓力（0.7MPa）快速推送。
- 定位觸發(fā)：采用雙光電定位傳感器，一級傳感器觸發(fā)稱重檢測，二級傳感器確認產(chǎn)品位置，信號延遲≤0.2秒，可精準捕捉轉(zhuǎn)盤運行中的產(chǎn)品位置，確保剔除動作與產(chǎn)品運行軌跡同步，剔除準確率≥99.8%；同時設(shè)置“誤剔保護機制"，當連續(xù)3次檢測到疑似誤剔時，設(shè)備自動停機報警，避免批量合格產(chǎn)品被誤剔除。
2.4 智能控制系統(tǒng)：5分鐘快速換產(chǎn)的效率引擎
7寸工業(yè)級觸控屏搭載ARM Cortex-A9處理器（運算主頻1GHz），支持雙通道數(shù)據(jù)并行處理，大幅提升操作與換產(chǎn)效率：
- 參數(shù)存儲：內(nèi)置40組雙規(guī)格產(chǎn)品參數(shù)庫，可預(yù)設(shè)“5g芯片+50g連接器"“10g堅果+30g凍干食品"等不同雙規(guī)格組合的重量標準值、偏差閾值、輸送速度、剔除壓力等參數(shù)，換產(chǎn)時只需一鍵調(diào)取，系統(tǒng)自動完成雙通道的參數(shù)校準，換產(chǎn)時間從傳統(tǒng)設(shè)備的20分鐘壓縮至5分鐘內(nèi)。某食品廠應(yīng)用后，每天換產(chǎn)4次，年節(jié)省工時400小時，生產(chǎn)線利用率提升25%。
- 數(shù)據(jù)管理：支持10萬條檢測數(shù)據(jù)循環(huán)存儲，可按通道、按批次查詢歷史數(shù)據(jù)，記錄內(nèi)容涵蓋產(chǎn)品重量、檢測時間、操作人員、合格率等信息；配備USB接口，可直接導(dǎo)出Excel格式報表，滿足食品、電子行業(yè)的批次追溯與審計要求；RS485端口可直連MES系統(tǒng)，實現(xiàn)雙產(chǎn)線檢測數(shù)據(jù)的實時上傳與集中管理，助力企業(yè)構(gòu)建全流程質(zhì)量管控體系。
三、標準化安裝調(diào)試：8小時快速適配雙產(chǎn)線指南
SG-Z2采用模塊化設(shè)計，配套雙產(chǎn)線專屬的標準化安裝調(diào)試流程，大幅降低落地門檻，確保設(shè)備快速投產(chǎn)：
3.1 安裝環(huán)境準備
- 場地要求：地面平整度≤0.2mm/m（使用0.02mm/m精度水平儀檢測），設(shè)備放置區(qū)域承重≥500kg/㎡，轉(zhuǎn)盤兩側(cè)預(yù)留≥1m操作空間，剔除口側(cè)預(yù)留≥1.5m不合格品堆放空間；遠離強電磁干擾源（如大型電機、變頻器）與強氣流源（如包裝機風(fēng)機出風(fēng)口、空調(diào)出風(fēng)口）。
- 電源配置：220V單相電，獨立空氣開關(guān)≥10A，零線與火線電壓偏差≤5%，接地電阻≤4Ω（避免靜電干擾傳感器精度）。
- 氣源配置（氣吹模式）：提供0.5-0.7MPa清潔壓縮空氣，加裝三級油水分離器（過濾精度5μm）與調(diào)壓閥，確保氣源無油、無水、無雜質(zhì)，避免損壞氣缸。
3.2 分步調(diào)試流程（8小時閉環(huán)）
1. 水平校準（40分鐘）：使用0.02mm/m精度的框式水平儀，分別檢測轉(zhuǎn)盤中心、前左、前右、后左、后右5個點位，調(diào)節(jié)設(shè)備底部的4個可調(diào)節(jié)地腳螺栓，確保每個點位的水平度≤0.1mm/m；校準完成后，用扭矩扳手將地腳螺母鎖緊至30N·m，并做紅色油漆標記，避免后續(xù)移位。
2. 機械檢查與轉(zhuǎn)盤調(diào)試（30分鐘）：手動轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤3圈，確認轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動順暢無卡頓、卡槽無變形；安裝防風(fēng)罩，確保罩體與轉(zhuǎn)盤間隙≤10mm，并用硅膠條密封罩體與機架的縫隙；啟動伺服電機，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速至20m/min，觀察轉(zhuǎn)盤運行是否平穩(wěn)，無明顯振動。
3. 電氣自檢與部件測試（20分鐘）：接通電源，啟動設(shè)備執(zhí)行30秒開機自檢，確認雙通道傳感器、觸摸屏、氣吹氣缸、光電傳感器均顯示“正常"，無“E01通道1傳感器異常"“E02氣路壓力不足"等故障代碼；分別測試雙通道的氣吹剔除動作10次，確認氣缸動作順暢、響應(yīng)及時。
4. 雙通道精度標定（90分鐘）：進入“雙通道標定模式"，在通道1的檢測位依次放置5g、50g、100g、300g標準砝碼，在通道2的檢測位同步放置對應(yīng)規(guī)格的標準砝碼（或不同規(guī)格，根據(jù)實際生產(chǎn)需求），系統(tǒng)自動記錄每個砝碼對應(yīng)的稱重數(shù)據(jù)，生成雙通道獨立校準曲線；標定完成后，空秤狀態(tài)下雙通道的顯示值應(yīng)≤±0.01g，否則需重新清潔傳感器檢測面后再次標定。
5. 負載測試與驗收（120分鐘）：啟動雙產(chǎn)線，向雙通道同步投入實際生產(chǎn)產(chǎn)品（如通道1投入5g芯片，通道2投入50g連接器），連續(xù)運行500件，驗證以下指標：雙通道檢測精度均≤±0.02g、剔除準確率≥99.8%、產(chǎn)品破損率≤0.1%、轉(zhuǎn)盤運行無卡頓堆積；全部指標達標后，出具《雙通道檢重設(shè)備驗收報告》，設(shè)備正式投入生產(chǎn)。
四、行業(yè)落地案例：技術(shù)優(yōu)勢如何轉(zhuǎn)化為實際價值？
SG-Z2已在全國30+電子、食品企業(yè)的雙產(chǎn)線落地應(yīng)用，以下是2個典型場景的實測成效，直觀展現(xiàn)設(shè)備的核心價值：
4.1 電子行業(yè)：雙元件同步檢測，降本增效+品質(zhì)升級
【客戶背景】深圳某電子元件廠，主要生產(chǎn)5g微型芯片與50g連接器，兩條產(chǎn)線并行運行，原采用2臺單通道檢重機分別檢測，設(shè)備采購成本18萬元，占車間通道空間3㎡；換產(chǎn)調(diào)試每次需20分鐘，每天換產(chǎn)4次，年損耗工時400小時；芯片漏檢率3%，年因漏檢導(dǎo)致的售后損失達50萬元。
【落地方案】SG-Z2雙通道轉(zhuǎn)盤式檢重秤（5-300g量程）+雙獨立稱重系統(tǒng)+數(shù)據(jù)追溯功能。
【落地效果】
- 成本降低：1臺設(shè)備替代2臺單通道機，設(shè)備采購成本降至7.2萬元，節(jié)省10.8萬元；減少設(shè)備占用空間2㎡，車間通道更順暢；換產(chǎn)時間從20分鐘縮至5分鐘，年節(jié)省工時300小時，生產(chǎn)線利用率提升25%。
- 品質(zhì)提升：檢測精度達±0.01g，芯片漏檢率從3%降至0，年減少售后損失50萬元；檢測數(shù)據(jù)可追溯，順利通過蘋果、華為等下游大客戶的供應(yīng)鏈審核，訂單量提升30%。
- 效率提升：雙通道合計檢測速度100件/分鐘，較原2臺單通道機協(xié)同運行效率提升30%，單日產(chǎn)能增加2400件。
4.2 食品行業(yè)：雙規(guī)格同步檢+無損剔除，損耗大降+合規(guī)達標
【客戶背景】上海某休閑食品廠，生產(chǎn)10g堅果小袋與30g凍干食品，采用雙產(chǎn)線并行包裝，原用1臺單通道檢重機交替檢測，需頻繁換產(chǎn)，每天換產(chǎn)6次，每次15分鐘，年損耗工時540小時；玻璃瓶裝凍干食品采用機械剔除，破損率達5%，年損耗成本15萬元；無數(shù)據(jù)追溯功能，多次未通過商超SC審計。
【落地方案】SG-Z2雙通道轉(zhuǎn)盤式檢重秤（氣吹剔除+防風(fēng)罩）+數(shù)據(jù)存儲與導(dǎo)出功能。
【落地效果】
- 損耗控制：氣吹無損剔除替代機械剔除，凍干食品破損率從5%降至0.1%，年節(jié)省損耗成本14.8萬元。
- 效率提升：雙通道同步檢測，無需交替換產(chǎn)，每天節(jié)省換產(chǎn)時間90分鐘，年節(jié)省工時540小時，生產(chǎn)線利用率提升30%；檢測速度100件/分鐘，單日產(chǎn)能提升4800件。
- 合規(guī)達標：檢測數(shù)據(jù)可存儲、可導(dǎo)出，滿足SC審計要求，順利進入多家大型商超；防風(fēng)罩設(shè)計確保精度穩(wěn)定，產(chǎn)品凈含量投訴率從2%降至0.1%，品牌口碑顯著提升。
五、分級運維保養(yǎng)體系：保障設(shè)備穩(wěn)定運行8年以上
SG-Z2采用“每日-每周-每月-季度"四級運維體系，將設(shè)備平均時間（MTBF）提升至12000小時，使用壽命延長至8年以上，降低設(shè)備運維成本：
保養(yǎng)級別 | 核心內(nèi)容 | 操作細節(jié) | 周期 | 責(zé)任分工 |
|---|---|---|---|---|
每日保養(yǎng) | 清潔+基礎(chǔ)檢查+零點校準 | 1. 用無塵布擦拭防風(fēng)罩內(nèi)表面、轉(zhuǎn)盤卡槽、輸送帶；2. 排放氣路油水分離器積水，檢查氣源壓力是否穩(wěn)定；3. 執(zhí)行雙通道零點校準，確保雙通道空秤顯示≤±0.01g | 每班1次 | 操作人員 |
每周保養(yǎng) | 精度驗證+部件檢查 | 1. 用100g標準砝碼分別測試雙通道精度，偏差≤±0.02g為正常；2. 檢查氣吹噴嘴是否堵塞，用壓縮空氣吹掃噴嘴；3. 檢查轉(zhuǎn)盤卡槽硅膠墊是否磨損，磨損嚴重時及時更換 | 每周1次 | 設(shè)備管理員 |
每月保養(yǎng) | 全量程標定+潤滑+緊固 | 1. 用5g、50g、100g、300g砝碼執(zhí)行雙通道全量程標定；2. 向轉(zhuǎn)盤軸承、氣缸活塞桿涂抹食品級硅脂潤滑；3. 緊固機身螺栓與線路接頭，避免松動 | 每月1次 | 技術(shù)人員 |
季度保養(yǎng) | 深度維護+性能優(yōu)化 | 1. 拆卸防風(fēng)罩與轉(zhuǎn)盤，清潔轉(zhuǎn)盤內(nèi)部積塵與雜物；2. 檢查傳感器連接線接頭，更換老化線路；3. 升級設(shè)備系統(tǒng)固件，優(yōu)化稱重算法與數(shù)據(jù)管理功能 | 每季度1次 | 實干技術(shù)團隊 |
常見故障快速排查指南
故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 排查與解決方法 |
|---|---|---|
某通道精度偏差突然增大 | 傳感器積塵、轉(zhuǎn)盤水平度偏移、防風(fēng)罩漏風(fēng) | 1. 用壓縮空氣（壓力≤0.3MPa）吹掃對應(yīng)通道傳感器檢測面；2. 重新校準轉(zhuǎn)盤水平度；3. 檢查防風(fēng)罩密封情況，用硅膠條密封縫隙；4. 重新執(zhí)行該通道精度標定 |
氣吹剔除無動作 | 氣源壓力不足、氣嘴堵塞、光電傳感器故障 | 1. 檢查氣源壓力是否≥0.5MPa，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥至標準壓力；2. 拆卸氣嘴，用壓縮空氣反向沖洗；3. 檢查光電傳感器是否正常發(fā)光，調(diào)整傳感器位置至檢測準確 |
轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動卡頓 | 轉(zhuǎn)盤卡槽有雜物、軸承缺潤滑、伺服電機故障 | 1. 停機清理轉(zhuǎn)盤卡槽內(nèi)的雜物；2. 向轉(zhuǎn)盤軸承添加潤滑脂；3. 檢查伺服電機線路是否松動，重新插拔并固定；4. 若電機報錯，聯(lián)系實干技術(shù)團隊檢修 |
觸摸屏無響應(yīng) | 油污覆蓋、觸控校準偏移、電源故障 | 1. 用75%酒精擦拭觸摸屏表面，去除油污；2. 進入“系統(tǒng)維護-觸控校準"界面，按提示完成校準；3. 檢查觸摸屏電源線是否松動，重新連接 |
雙通道路徑不同步 | 轉(zhuǎn)盤分度精度偏移、伺服電機轉(zhuǎn)速異常 | 1. 聯(lián)系實干技術(shù)團隊重新校準轉(zhuǎn)盤分度精度；2. 檢查伺服電機轉(zhuǎn)速參數(shù)，恢復(fù)默認參數(shù)或重新設(shè)定；3. 檢查電機驅(qū)動模塊是否正常工作 |
六、全周期服務(wù)保障：雙產(chǎn)線質(zhì)控的全程護航
上海實干為SG-Z2用戶提供“雙產(chǎn)線專屬"全周期服務(wù)體系，從前期勘測到后期運維，全程打消企業(yè)后顧之憂：
- 售前服務(wù)：1對1工程師上門勘測雙產(chǎn)線，詳細了解產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)線速度、場地布局等需求，定制轉(zhuǎn)盤卡槽尺寸、皮帶離地高度、氣路接口位置等方案；提供同行業(yè)雙產(chǎn)線落地案例的實地考察機會，讓企業(yè)直觀了解設(shè)備運行效果。
- 售中服務(wù)：專業(yè)技術(shù)團隊8小時內(nèi)完成設(shè)備安裝、調(diào)試、精度標定與負載測試；開展1對1實操培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋參數(shù)設(shè)置、精度標定、故障排查、日常保養(yǎng)等，確保操作人員獨立上崗；培訓(xùn)完成后考核，合格者頒發(fā)《雙通道檢重設(shè)備操作證書》；出具《設(shè)備精度驗收報告》與《安裝調(diào)試報告》，確保設(shè)備達標投產(chǎn)。
- 售后服務(wù)：整機質(zhì)保12個月，核心部件（稱重傳感器、伺服電機、觸摸屏）延保至24個月；全國7大服務(wù)中心聯(lián)動，地級市48小時內(nèi)現(xiàn)場響應(yīng)故障，故障修復(fù)時間≤24小時；提供24小時在線技術(shù)支持，通過電話、視頻等方式快速解決簡單故障。
- 增值服務(wù)：為每臺設(shè)備建立專屬健康檔案，記錄設(shè)備型號、安裝時間、保養(yǎng)記錄、故障記錄等信息；每季度上門免費巡檢雙通道檢測精度，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題；每年提供1次系統(tǒng)固件升級服務(wù)，持續(xù)優(yōu)化稱重算法、數(shù)據(jù)管理等功能，提升設(shè)備性能。
七、實干檢重秤全矩陣：覆蓋全場景質(zhì)控需求
SG-Z2雙通道轉(zhuǎn)盤式檢重秤是上海實干檢重秤全矩陣的核心產(chǎn)品之一，可與其他型號聯(lián)動，實現(xiàn)企業(yè)全品類產(chǎn)品的質(zhì)控覆蓋：
- 若需檢測0.01-5g微小產(chǎn)品：搭配SG-100微小檢重秤（0.01-5g量程）；
- 若需檢測300-10000g中大型包裝：搭配SG-400中寬量程檢重秤（10-10000g量程）；
- 若需檢測10000-50000g重載包裝：搭配SG-600重載檢重秤（50-50000g量程）。
全矩陣產(chǎn)品采用統(tǒng)一的控制系統(tǒng)與數(shù)據(jù)接口，可實現(xiàn)多設(shè)備數(shù)據(jù)集中管理，助力企業(yè)構(gòu)建全流程、全品類的質(zhì)量管控體系，無需采購多品牌設(shè)備，降低運維復(fù)雜度與成本。
結(jié)語
在雙產(chǎn)線并行成為行業(yè)主流的當下，SG-Z2雙通道轉(zhuǎn)盤式檢重秤以“0.01g微米級精度、雙通道同步檢測、氣吹無損剔除、5分鐘快速換產(chǎn)"四大核心優(yōu)勢，精準破解了電子、食品雙產(chǎn)線質(zhì)控的“多機適配難、效率低、損耗高、精度飄"四大痛點。其專屬的轉(zhuǎn)盤式協(xié)同設(shè)計、雙獨立精密稱重系統(tǒng)與全周期服務(wù)保障，讓設(shè)備既具備工業(yè)級的穩(wěn)定耐用性，又能適配雙產(chǎn)線的柔性生產(chǎn)需求。
依托上海實干15年的動態(tài)稱重技術(shù)積淀與全矩陣產(chǎn)品布局，SG-Z2不僅是當前雙產(chǎn)線質(zhì)控的優(yōu)選裝備，更能適配智能工廠的后續(xù)升級需求，助力企業(yè)實現(xiàn)“提質(zhì)、降本、增效"的核心目標，推動雙產(chǎn)線生產(chǎn)模式向“精密化、高效化、智能化"邁進。
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