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0.05-30kg全覆蓋！SG-450自動檢重秤：柔性生產質控中樞

更新時間：2025-12-19 瀏覽次數：154

0.05-30kg全覆蓋！SG-450自動檢重秤：柔性生產質控中樞

在冷鏈食品、家具五金、日化大包裝等多規格柔性生產場景中，“50g小包裝與30kg大包裝需3臺設備投入、重載桶輸送卡率超8%、合規追溯報告導出耗時2小時”三大痛點，長期制約企業質控效率提升與成本優化。上海實干積淀15年動態稱重技術，重磅推出SG-450自動檢重秤，依托“0.05-30kg超寬量程+700mm×450mm超大臺面+動態量程自適應算法”核心技術，實現“微型件與重型產品同臺精準檢測”的行業突破，打破傳統設備“單一量程適配”的局限。

整機采用1.2mm厚SUS304不銹鋼一體焊接成型，配備7英寸工業級防油污觸控屏，支持RS485數據對接與10萬條數據本地存儲，可無縫嵌入多品類生產線。以100%全檢替代人工抽檢，設備利用率較傳統單一量程設備提升60%，同時滿足GMP、HACCP等嚴苛合規要求，成為多品類柔性生產的“質控中樞”，助力企業實現降本、提質、增效三位一體落地。

自動檢重秤

一、硬核參數實測：寬域實力，每一項都適配柔性生產

SG-450自動檢重秤的核心競爭力源于對多規格生產需求的精準匹配，其關鍵技術參數經多行業實測驗證，形成“規格-特性-價值”的完整閉環，每一項參數都直指行業痛點：

參數類別	技術規格	技術特性說明	實測價值體現
設備型號	SG-450	寬量程大臺面專用定型型號	覆蓋冷鏈、五金、日化3大行業50+多規格場景，設備投入直降60%
分選范圍	0.05-30kg	C3級寬域傳感器+動態自適應算法	50g速凍包子、2kg餃子、30kg餡料桶同臺檢測，無需頻繁換設備，產線銜接效率提升80%
精度指標	輕載±0.5g（0.05-5kg）；重載±1g（5-30kg）	1000Hz高頻采樣+抗過載保護設計	50g產品漏裝1粒可精準檢出，30kg物料偏差超1g立即識別，不良品流出率從5%驟降至0.3%
臺面規格	700mm×450mm，食品級防滑輸送帶	加強筋加固+菱形防滑紋路	30kg桶裝物料輸送無偏移，卡率從行業8%降至0.1%，生產效率提升15%，年減少卡堵損耗超10萬元
分選速度	5-40件/分鐘無級調節	伺服電機驅動，速度精度±0.1m/min	適配冷鏈低速抽檢、五金高速全檢等多節奏場景，柔性匹配產線節拍，設備適配性提升90%
剔除系統	推板式，響應≤0.3秒，準確率≥99.8%	800N氣缸+橡膠緩沖層	30kg重載剔除無卡頓，硬質件破損率≤0.2%，兼顧效率與品控，損耗成本年節省8萬元
防護性能	機身IP54，傳感器IP67，-10℃-45℃適配	防腐蝕鈍化+溫度補償模塊	-18℃冷鏈冷庫、潮濕日化車間穩定運行，月故障率≤0.3次，較傳統設備穩定性提升85%
智能配置	7寸觸控屏，100組參數，10萬條數據存儲	RS485接口（選配），支持MES對接	換產≤2分鐘，追溯報告一鍵導出，合規審計零阻力，換產誤工損失降低87%

二、核心系統架構深析：四大模塊協同，構筑柔性生產適配壁壘

SG-450自動檢重秤以“多規格精準適配、全工況穩定運行”為設計核心，構建“稱重檢測+輸送承載+分選執行+智能控制”四大協同模塊，從技術根源破解柔性生產質控難題：

2.1 稱重檢測模塊：寬域精準核心，輕載重載雙穩定

搭載上海實干自主研發的C3級寬域動態稱重傳感器（額定載荷50kg，綜合精度0.01級），配合24位AD轉換器與500Hz高頻采樣技術，實現全量程重量信號無失真采集。核心突破在于動態量程自適應算法，針對不同重量段智能切換檢測策略，兼顧輕載精準與重載穩定：

輕載精準模式（0.05-5kg）：啟動1000Hz高頻采樣與噪聲抑制算法，精度嚴控±0.5g——某五金廠實測100g螺絲包，漏裝2顆螺絲（重量差0.6g）可100%檢出；
重載穩定模式（5-30kg）：激活抗過載應力分散技術，30kg滿載時傳感器形變量≤0.05mm，精度穩定至±1g，避免重載沖擊導致的精度漂移；
環境自適應設計：內置-10℃-45℃寬溫補償模塊，傳感器采用IP67全密封封裝，-18℃冷鏈車間24小時運行零點漂移≤0.1g，潮濕日化車間無短路故障。

2.2 輸送承載模塊：大臺面抗形變，重載輸送無卡堵

針對大包裝輸送偏移、重載機身形變痛點，創新“加強框架+超寬臺面”結構設計，經有限元分析驗證，承重性能遠超行業標準：

抗形變機身：1.2mm厚SUS304鋼板一體焊接，承重梁加裝8mm加強筋，30kg滿載時臺面形變量≤0.1mm（行業標準為0.5mm），從根源規避形變導致的精度偏差；
超寬防滑輸送：700mm×450mm食品級聚氨酯輸送帶（厚度2mm），表面壓制菱形防滑紋路（摩擦系數≥0.7），30kg桶裝洗衣液輸送偏移量≤2mm，解決卡堵難題；
柔性對接設計：皮帶離地高度750±50mm，支持600-900mm定制調節，與前后端設備高度差≤5mm、間隙≤10mm，無需改造生產線即可快速對接投產，部署成本降低50%。

2.3 分選執行模塊：高效剔除，輕重負載精準適配

采用高速氣缸驅動推板剔除系統，經上千次工況測試優化，兼顧重載推動力與輕載防破損需求，剔除性能：

重載適配性能：氣缸推力達800N，行程150mm，響應時間≤0.3秒，可穩定推動30kg五金配件箱，剔除動作流暢無卡頓；
防損細節設計：推板前端鑲嵌5mm厚天然橡膠緩沖層，緩沖距離10mm，硬質五金件剔除破損率≤0.2%；剔除角度30°-60°可調，適配不同重量產品穩定滑落；
雙重定位保障：一級傳感器檢測產品進入稱重區，二級傳感器確認產品靜置后觸發稱重，信號傳輸延遲≤0.1秒，剔除準確率≥99.8%，漏剔率＜0.05%。

2.4 智能控制模塊：柔性生產核心，多規格高效適配

搭載工業級ARM Cortex-A9處理器（運算速度1GHz），支持多任務并行處理，7英寸觸控屏采用康寧防刮玻璃+防油污納米涂層，核心智能功能直擊換產與追溯痛點：

極速換產：內置100組產品參數庫（含重量標準值、偏差范圍、輸送速度），換產時一鍵調取——某日化廠切換5kg洗衣液與30kg消毒液，調試時間從15分鐘縮至2分鐘，換產效率提升87%；
全維度追溯：10萬條檢測數據實現本地+云端雙備份，涵蓋產品ID、重量值、檢測時間、操作員等全要素信息，按批次一鍵導出Excel報告，某藥企憑借該功能順利通過GMP審計；
智能工廠對接：選配RS485接口支持Modbus-RTU協議，可無縫對接MES/ERP系統，實現檢測數據實時上傳、遠程參數設置與生產進度聯動，適配智能工廠管理需求。

自動檢重秤

三、標準化安裝調試：4小時快速投產，分場景精準適配

SG-450自動檢重秤制定全流程標準化安裝調試規范，兼顧通用標準與行業特殊性，確保企業快速投產、精準適配：

3.1 安裝環境要求

場地條件：地面平整度≤0.3mm/m，承重≥500kg/㎡（含設備與滿載產品），周圍預留≥1.2m操作空間，避免陽光直射與強氣流干擾；
環境參數：工作溫度-10℃-45℃，相對濕度30%-90%（無凝露），遠離大型變頻器等強電磁干擾源；
電源配置：220V單相電，獨立空氣開關≥5A，電壓波動±10%以內，接地電阻≤4Ω，電壓不穩定區域建議配備穩壓器；
生產線對接：與前后端設備輸送帶高度差≤5mm，間隙≤10mm，確保產品平穩過渡無掉落。

3.2 標準調試流程（4小時閉環投產）

水平校準（40分鐘）：采用0.02mm/m精度水平儀檢測臺面前后左右四方位，調節4個地腳螺栓，確保水平度≤0.2mm/m（水平偏差直接影響±0.1g精度）；
機械檢查（30分鐘）：手動轉動輸送帶3圈，確認無跑偏、卡頓；測試推板動作10次，檢查緩沖橡膠完整性與定位精度；
電氣自檢（20分鐘）：接通電源啟動設備，完成30秒開機自檢，確認傳感器、觸摸屏、剔除系統顯示“正常”，無E01（傳感器異常）等錯誤代碼；
精度標定（90分鐘）：采用0.1kg、1kg、10kg、30kg標準砝碼執行四點標定，進入“標定模式”依次放置，系統自動生成全量程校準曲線（建議每季度標定1次）；
負載測試（80分鐘）：用0.1kg、15kg、30kg標準測試件各運行50次，驗證精度≤±1g、剔除準確率100%，即可正式投入生產。

關鍵提醒：冷鏈場景調試前需讓設備預熱30分鐘，待傳感器溫度補償模塊激活后再進行精度標定，確保低溫環境下檢測精準。

自動檢重秤

四、三大行業定制方案：痛點-方案-收益閉環，降本增效看得見

SG-450自動檢重秤針對不同行業多規格生產痛點，定制專屬適配方案，已在多家企業落地驗證，實現顯著經濟效益：

4.1 冷鏈食品行業：-18℃抗凍防粘定制方案

客戶痛點：某山東冷鏈企業生產50g速凍包子、2kg速凍餃子、25kg餡料桶，原用3臺設備檢測，投入成本高；-18℃低溫環境下設備卡率8%，精度漂移嚴重。定制方案：①配備-30℃不脆裂耐低溫輸送帶+防粘涂層；②傳感器啟動低溫專屬補償模式；③配置防水型三色報警燈，適配車間沖洗環境。落地效果：1臺SG-450自動檢重秤替代原有3臺設備，投入成本直降60%；連續30天運行卡率僅0.1%，精度漂移≤0.1g/24h；檢測合格率從98.2%提升至99.7%，年減少凍品損耗8萬元。

4.2 家具五金行業：重載抗沖擊+漏裝識別方案

客戶痛點：某廣東五金企業檢測100g螺絲包、5kg合頁箱、30kg配件柜，原人工抽檢漏檢率5.2%，漏裝配件導致售后投訴率高，追溯效率低。定制方案：①臺面加裝HRC45耐磨鋼板，增強抗沖擊性能；②開啟“重量區間比對”模式，預設合格組合重量范圍；③通過RS485接口對接倉儲系統，實時同步不合格數據。落地效果：漏裝識別準確率100%，不良品流出率從5.2%降至0.8%；售后投訴減少92%，年挽回經濟損失25萬元；追溯效率提升60%，審計數據導出從1小時縮至5分鐘。

4.3 日化大包裝行業：防腐蝕+裝量預警方案

客戶痛點：某浙江日化廠生產5kg洗衣液、20kg洗潔精、30kg消毒液，原設備不耐腐蝕易故障；裝量偏差超1%導致客戶投訴率高，多規格換產效率低。定制方案：①機身采用防腐蝕鈍化處理，推板配備耐化學腐蝕橡膠；②設置“裝量梯度預警”（偏差達0.8%黃警、1%紅警）；③利用100組參數庫，適配多規格快速換產。落地效果：設備連續1年無腐蝕故障；裝量投訴率從4.5%降至0.3%，單條生產線年節省原料損耗12萬元；換產時間從15分鐘縮至2分鐘，生產線利用率從70%提升至90%。

自動檢重秤

五、標準化操作與分級維護：低成本運維，延長設備壽命

5.1 標準操作流程（SOP）

開機準備（5分鐘）：檢查電源連接可靠性，清潔輸送帶雜物（冷鏈場景需清除冰霜），開機自檢30秒至顯示“就緒”；
參數調取（2分鐘）：在觸控屏“產品庫”選擇對應型號，確認重量標準值（如5kg±1g）、輸送速度（如20件/分鐘）；
零點校準（1分鐘）：空載狀態點擊“零點校準”，顯示“0.00g”即完成（建議每2小時校準1次，環境溫度變化超5℃時重新校準）；
運行檢測：啟動輸送帶勻速投料，設備自動完成稱重判斷，不合格品由推板自動剔除，三色燈同步聲光報警；
數據導出（3分鐘）：生產結束后通過“數據查詢”按批次導出報告，關機后清潔機身與輸送帶。

5.2 分級維護細則

維護級別	核心維護內容	維護周期	目標效果
每日維護	1. 清潔輸送帶與稱重區；2. 檢查推板緩沖橡膠；3. 執行零點校準；4. 測試報警燈與剔除同步性	生產前后各1次	日故障率≤0.1%，檢測精度穩定
每周維護	1. 0.3MPa壓縮空氣清潔傳感器；2. 檢查輸送帶張緊度；3. 用1kg/10kg砝碼驗證精度；4. 氣路排水（若配備）	每周五下班前	精度偏差≤±0.5g，輸送帶無松弛跑偏
每月維護	1. 拆卸輸送帶清潔滾筒；2. 為氣缸/伺服電機潤滑；3. 機身防銹拋光；4. 備份參數與檢測數據	每月末	MTBF達15000小時，使用壽命超8年

六、全生命周期服務體系：運維無憂，投產有保障

上海實干為SG-450自動檢重秤打造全周期專屬服務體系，從定制交付到后期運維全程護航：

定制化交付：1對1項目經理全程跟進，根據行業特性定制方案（如冷鏈版耐低溫皮帶、日化版防腐蝕機身），上門勘測后出具專屬安裝方案；
超長質保承諾：整機質保12個月，核心部件（傳感器、觸摸屏、伺服電機）延保至24個月，質保期內免費更換部件并承擔上門費用；
極速響應運維：全國8大服務中心聯動，24小時技術熱線響應，遠程診斷≤1小時，地級市現場服務≤24小時抵達（較進口設備72小時響應快66.7%）；
定制化培訓：1對1實操培訓（覆蓋冷鏈/五金/日化場景特殊操作），發放紙質手冊+視頻教程，考核合格頒發操作證書，確保操作人員100%掌握；
增值服務升級：每季度上門免費巡檢校準，每年1次系統升級（新增“智能預警”“批量導出”等功能），建立專屬設備檔案終身跟蹤。

自動檢重秤

七、結語與未來升級：持續進化的柔性生產質控利器

SG-450自動檢重秤以“0.05-30kg寬域精準、700mm大臺面抗載、智能化柔性適配”為核心，精準破解多規格生產“設備多、卡率高、追溯慢”的質控痛點。依托上海實干15年動態稱重技術積淀，通過傳感器自主研發、算法優化與機械創新，實現“性能對標進口產品、成本僅為進口60%”的高性價比優勢，已成為多品類生產企業的質控優選。

未來，SG-450自動檢重秤將迭代兩大核心升級：①集成AI視覺檢測模塊，實現“重量偏差+外觀缺陷（包裝破損、標簽錯位）”雙重管控；②開發5G數據接口，支持多車間設備集群管理與工業互聯網平臺對接，構建“檢測-數據-優化”全流程智能質控體系。

注：本說明書技術參數基于標準環境（溫度20±5℃，濕度40%-60%RH，無振動）測定。實際使用中若需適配特殊產品/環境，可聯系技術團隊提供定制方案。