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寬量程大臺面雙!SG-450自動檢重秤技術說明書

更新時間:2025-12-01 瀏覽次數:62

寬量程大臺面!SG-450自動檢重秤技術說明書

一、產品概述

SG-450自動檢重秤是上海實干實業有限公司針對多規格生產場景“設備適配難、大包裝卡、追溯效率低”三大核心痛點研發的工業級智能檢測裝備。通過“0.05-30kg超寬量程覆蓋+700mm×450mm大臺面設計+動態量程自適應算法”的深度融合,實現“微型小包裝與重型大包裝同臺精準檢測”的突破。設備整機采用SUS304不銹鋼打造,搭載7英寸智能觸控系統,支持RS485數據對接與10萬條數據存儲,可無縫接入冷鏈食品、家具五金、日化大包裝等行業生產線,100%全檢替代人工抽檢,設備利用率較傳統單一量程設備提升60%,是多品類柔性生產的核心質控裝備。

 

在線檢重秤

 

二、核心技術參數

參數類別
技術規格
技術特性說明
設備型號
SG-450
寬量程大臺面專用定型型號
分選范圍
0.05-30kg
覆蓋50g微重至30kg重載全重量區間
刻度單位
1g
輕載段±0.5g、重載段±1g,全量程精度一致
分選速度
40件/分鐘
支持5-40件/分鐘無級調節,適配柔性生產
產品尺寸兼容
長≤550mm、寬≤450mm、高5-400mm
適配不規則大包裝與微型小包裝
臺面規格
700mm×450mm
食品級輸送帶,防滑紋路設計防卡
操作方式
7寸觸摸式操作
防油污觸控屏,支持雙語言與100組參數存儲
剔除方式
推板剔除
響應時間≤0.3秒,剔除準確率≥99.8%
機器結構
不銹鋼(SUS304)
1.2mm厚鋼板一體焊接,關鍵部位加強筋加固
電源功率
220V 50-60HZ、約100W
單相電通用,24小時運行耗電僅2.4度
選配功能
三色報警燈、RS485輸出端口
支持MES/ERP系統對接,智能工廠適配


三、系統核心架構

3.1 稱重檢測模塊:寬域精準核心

搭載自主研發的C3級寬域動態稱重傳感器,額定載荷50kg,綜合精度0.01級,配合24位高精度AD轉換器與500Hz高頻采樣技術,實現0.05-30kg全量程重量信號精準采集。核心技術突破在于動態量程自適應算法:系統實時識別產品重量并自動切換檢測模式——輕載模式(0.05-5kg)采用1000Hz高頻采樣,通過噪聲抑制算法將精度控制在±0.5g;重載模式(5-30kg)啟動抗過載保護,通過應力分散技術穩定精度至±1g。傳感器采用全密封IP67防護設計,內置溫度補償模塊(-10℃-45℃),可耐受冷鏈車間低溫與日化車間潮濕環境,長期運行零點漂移≤0.1g/24h。

3.2 輸送承載模塊:大臺面抗形變核心

創新采用“加強型框架+超寬臺面”組合設計,解決大包裝卡與重載形變難題:機身框架采用SUS304不銹鋼1.2mm厚鋼板一體焊接,承重梁加裝8mm厚加強筋,經有限元分析驗證,30kg滿載時臺面形變量≤0.1mm,遠優于行業0.5mm標準。700mm×450mm超寬輸送帶采用食品級聚氨酯材質,厚度2mm,表面壓制菱形防滑紋路(摩擦系數≥0.7),可防止30kg桶裝物料輸送偏移;輸送帶驅動采用伺服電機,速度調節精度±0.1m/min,配合雙光電對射傳感器定位,確保產品居中輸送與稱重同步。皮帶離地高度750±50mm,支持600-900mm定制,無需改造生產線即可快速對接。

3.3 分選執行模塊:高效剔除核心

采用高速氣缸驅動推板剔除系統,核心參數經上千次工況測試優化:氣缸推力800N,行程150mm,響應時間≤0.3秒,可精準推動30kg重載產品;推板前端鑲嵌5mm厚天然橡膠緩沖層,緩沖距離10mm,避免硬質產品碰撞破損。系統配備雙重定位校驗:一級定位傳感器檢測產品進入稱重區,二級定位傳感器確認產品靜置后觸發稱重,確保剔除動作與產品位置精準同步,剔除準確率≥99.8%。剔除角度可通過觸摸屏參數調節(30°-60°),適配不同重量產品的穩定剔除需求。

3.4 智能控制模塊:柔性生產適配核心

搭載工業級ARM Cortex-A9處理器(運算速度1GHz),支持多任務并行處理。7英寸觸摸屏采用康寧防刮玻璃面板,表面覆防油污納米涂層,可耐受酒精擦拭清潔。核心智能功能包括:①100組產品參數存儲,預設不同規格產品的重量標準值、偏差范圍、輸送速度等參數,換產時一鍵調取,換產時間≤2分鐘;②10萬條檢測數據存儲(支持本地+云端備份),數據包含產品ID、重量值、檢測時間、操作員等信息,可按批次導出Excel格式追溯報告;③RS485接口(選配)支持Modbus-RTU協議,可無縫對接MES/ERP系統,實現檢測數據實時上傳與遠程參數設置,適配智能工廠管理需求。

 

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四、安裝與調試規范

4.1 安裝環境要求

  • 場地要求:地面平整度≤0.3mm/m,承重能力≥500kg/㎡,設備周圍預留≥1.2m操作空間,避免陽光直射與強氣流干擾;

  • 環境條件:溫度-10℃-45℃,相對濕度30%-90%(無凝露),無強電磁干擾(如大型變頻器);

  • 電源配置:220V單相電供電,獨立空氣開關(≥5A),電壓波動±10%內,接地電阻≤4Ω;

  • 對接要求:與前后端設備對接時,輸送帶高度差≤5mm,間隙≤10mm,避免產品掉落或卡。

4.2 標準調試流程

  1. 水平校準:使用0.02mm/m精度水平儀,調節設備4個地腳螺栓,確保臺面水平度≤0.2mm/m(前后左右四個方位檢測);

  2. 機械檢查:手動轉動輸送帶,確認運行順暢無卡頓;測試推板動作10次,檢查緩沖橡膠與定位精度;

  3. 電氣自檢:接通電源,啟動設備執行開機自檢,確認傳感器、觸摸屏、剔除系統均顯示“正常”,無錯誤代碼;

  4. 精度標定:采用標準砝碼(0.1kg、1kg、10kg、30kg)進行四點標定,進入“標定模式”依次放置砝碼,系統自動記錄校準曲線;

  5. 負載測試:分別用0.1kg、15kg、30kg標準測試件各運行50次,驗證檢測精度≤±1g,剔除準確率100%后,方可投入生產。

 

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五、典型應用場景技術適配方案

5.1 冷鏈食品行業:低溫抗凍+防粘連方案

適配50g速凍包子至25kg餃子餡桶檢測,核心技術適配:①輸送帶采用耐低溫聚氨酯材質(-30℃不脆裂),表面噴涂防粘連涂層,避免凍品粘連;②傳感器啟動低溫補償模式,抵消-18℃環境下的零點漂移;③配備防水型三色報警燈,適應車間頻繁沖洗環境。某冷鏈企業應用數據:設備連續運行30天,卡率從傳統設備的8%降至0.1%,檢測合格率提升至99.7%。

5.2 家具五金行業:重載抗沖擊+漏裝識別方案

針對100g螺絲包至30kg五金配件箱檢測,技術優化:①臺面加裝耐磨鋼板(硬度HRC45),耐受金屬配件沖擊;②啟動“重量區間比對”模式,預設合格配件組合重量范圍,精準識別漏裝、錯裝問題;③RS485接口對接倉儲系統,不合格品數據實時同步至入庫臺賬。某五金企業應用后,不良品流出率從5.2%降至0.8%,追溯效率提升60%。

5.3 日化大包裝行業:防腐蝕+裝量精準方案

用于5kg洗衣液至30kg消毒液檢測,定制化技術:①機身采用防腐蝕鈍化處理,耐受酸堿蒸汽侵蝕;②推板剔除系統升級為耐化學腐蝕橡膠,避免日化原料腐蝕;③設置“裝量梯度預警”,接近偏差上觸發黃色報警,提前干預減少不合格品。某日化企業反饋:裝量投訴率下降93%,單條生產線年節省原料損耗超12萬元。

 

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六、操作與維護指南

6.1 標準操作流程

  1. 開機準備:檢查電源連接正常,清潔輸送帶表面雜物,開啟總電源開關,等待系統自檢完成(約30秒);

  2. 參數調取:在觸摸屏“產品庫”中選擇當前檢測產品型號,確認重量標準值(如500g±2g)、輸送速度(如30件/分鐘)等參數;

  3. 零點校準:確保輸送帶空載,點擊“零點校準”按鈕,待顯示“0.00g”后完成校準(建議每2小時校準一次);

  4. 運行檢測:啟動輸送帶,勻速投放產品,設備自動完成稱重、判斷,不合格品由推板剔除,三色報警燈同步提示;

  5. 數據導出:生產結束后,進入“數據查詢”界面,按批次導出檢測報告,關閉電源并清潔設備。

6.2 分級維護要點

6.2.1 每日維護

  • 清潔輸送帶表面及稱重區域,去除殘留物料(冷鏈場景需清除冰霜);

  • 檢查推板緩沖橡膠有無破損,定位傳感器是否清潔無遮擋;

  • 執行零點校準,驗證空秤顯示是否穩定在±0.1g內;

  • 檢查三色報警燈(選配)與剔除動作同步性。

6.2.2 每周維護

  • 用壓縮空氣(0.3MPa)清潔傳感器檢測孔與電氣柜散熱孔;

  • 檢查輸送帶張緊度,松弛時通過尾部調節螺栓收緊;

  • 采用1kg、10kg標準砝碼驗證精度,偏差超±1g時重新標定;

  • 檢查氣路系統(如配備)密封性,排放油水分離器積水。

6.2.3 每月維護

  • 拆卸輸送帶,清潔滾筒表面異物,涂抹食品級硅基潤滑油;

  • 對推板氣缸活塞桿涂抹防銹油,檢查電磁閥動作響應;

  • 檢查機身不銹鋼表面有無銹蝕,用拋光布修復輕微劃痕;

  • 備份設備參數與檢測數據,更新系統軟件至版本。

 

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七、核心技術優勢

  • 寬域精度一致性:0.05-30kg全量程精度≤±1g,動態量程自適應算法解決傳統設備“輕載不準、重載失穩”問題,一臺設備替代3臺專用設備,投入成本降低60%;

  • 大臺面抗卡:700mm超寬臺面+防滑設計,適配550mm長大包裝,30kg滿載輸送無卡頓,較傳統小臺面設備生產效率提升15%,卡損失減少99%;

  • 柔性生產適配:100組參數存儲+2分鐘快速換產,支持多品類混線生產;RS485接口對接智能系統,實現“檢測-追溯-管理”全流程自動化;

  • 工業級耐用性:SUS304不銹鋼機身+IP67傳感器防護,耐受低溫、潮濕、腐蝕環境,平均工作時間(MTBF)達15000小時,使用壽命超8年;

  • 節能通用設計:100W低功率運行,年耗電僅216度,較傳統設備節能60%;220V單相電通用,皮帶高度可定制,安裝調試4小時內完成。

 

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八、服務與支持體系

上海實干實業為SG-450構建“全生命周期服務保障體系”,確保設備穩定運行:
  • 定制化交付:根據行業場景提供臺面材質、皮帶高度、接口協議等定制服務,專業團隊上門勘測并出具安裝方案;

  • 質保承諾:整機質保12個月,核心部件(稱重傳感器、觸摸屏、伺服電機)延長至24個月,質保期內免費維修更換;

  • 技術培訓:提供1對1實操培訓,涵蓋參數設置、精度標定、故障排查等內容,發放紙質手冊與視頻教程,考核合格頒發操作證書;

  • 快速響應服務:全國8大服務中心聯動,24小時技術熱線響應,遠程診斷≤1小時,地級市現場服務≤24小時到達;

  • 增值服務:每季度上門免費巡檢校準,每年提供1次系統升級服務,建立專屬設備檔案,終身跟蹤運行狀態。

 

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九、結語

SG-450自動檢重秤以“寬量程精準檢測、大臺面穩定承載、智能化柔性適配”為核心特質,精準破解多規格生產場景的質控痛點。上海實干實業依托15年動態稱重技術積淀,通過傳感器自主研發、算法優化與機械結構創新,使設備在全量程精度一致性、大包裝適配性等方面達到行業水平,較進口同類產品成本降低40%,實現“高性能與高性價比”的平衡。
未來,公司將持續深耕多規格檢測領域,計劃融入AI視覺檢測模塊實現“重量+外觀缺陷”雙重管控,開發5G數據傳輸接口適配智慧工廠建設。以技術創新為驅動,為多品類生產企業提供更高效、智能的質控解決方案,助力制造業向“柔性化、智能化、綠色化”高質量發展邁進。
:本說明書技術參數基于標準測試環境(溫度20±5℃,濕度40%-60%RH,無振動干擾),實際使用中若因產品特性或環境差異需調整,可聯系技術支持團隊獲取定制化方案。

 

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